第五講：生產管理系統（Production Management System, PMS）主要功能與ISO標準

生產管理系統（PMS）主要功能與ISO標準對應

主要功能

1. 生產排程（Production Scheduling）：
   安排生產計畫，確保產能滿足訂單需求。
2. 設備管理（Equipment Management）：
   監控設備運行狀態，減少停機時間。
3. 工單管理（Work Order Management）：
   追蹤每個生產任務的進度與資源分配。
4. 數據分析與報表（Analytics & Reporting）：
   提供產能、不良率與效率的即時數據。

ISO 9001:2015對應要求

• 7.1.3 基礎設施： 確保設備維護與運行支持生產。
• 8.5.1 生產與服務提供的控制： 規範生產流程與工單執行。
• 8.5.2 識別與追溯： 記錄零件生產過程，確保品質追蹤。
• 9.1.1 監控與測量： 分析停機時間與產能，提升效率。

PMS表單設計與功能（以Odoo為基礎）

1. 生產訂單表（Manufacturing Order Form）

• ISO依據： 8.5.1 生產與服務提供的控制
• 欄位：
  • 訂單編號（Order ID）：如 MO-2025-001。
  • 產品名稱（Product）：如「精密零件」。
  • 數量（Quantity）：如「5000件」。
  • 開始日期（Start Date）：如「2025-01-15」。
  • 預計完成日期（Planned End Date）：如「2025-01-28」。
  • 生產線（Production Line）：如「線1、線2、線3」。
  • 負責人（Responsible）：如「小明」。
• 用意： 明確生產任務與時程，確保5000件零件按時完成。
• 可處理問題： 產能不足（原1400件/週）。
• 解決辦法： Odoo自動分配資源並追蹤進度。

2. 設備維護表（Equipment Maintenance Report）

• ISO依據： 7.1.3 基礎設施
• 欄位：
  • 設備名稱（Equipment Name）：如「CNC機床1」。
  • 編號（Equipment ID）：如 EQ-001。
  • 狀態（Status）：如「正常」、「停機」。
  • 停機時間（Downtime）：如「10小時/週」。
  • 維護日期（Maintenance Date）：如「2025-01-10」。
  • 維護內容（Details）：如「更換零件」。
  • 負責人（Technician）：如「小明」。
• 用意： 減少設備停機時間，提升產能。
• 可處理問題： 電力不穩與老舊設備停機。
• 解決辦法： Odoo設定維護提醒，記錄停機改善。

3. 工單進度表（Work Order Progress Report）

• ISO依據： 8.5.2 識別與追溯
• 欄位：
  • 工單編號（Work Order ID）：如 WO-2025-001。
  • 產品名稱（Product）：如「精密零件」。
  • 數量（Quantity）：如「200件/日」。
  • 完成進度（Progress）：如「50%」。
  • 生產日期（Production Date）：如「2025-01-20」。
  • 操作員（Operator）：如「越籍員工A」。
  • 品質狀態（Quality Status）：如「待檢」。
• 用意： 追蹤每日生產進度，確保品質與交期。
• 可處理問題： 員工技能不足導致誤差。
• 解決辦法： Odoo整合培訓紀錄，優化人力配置。

效率改善表格

指標類別	指標名稱	改善前	改善後	效率提升	解決問題與方法
產能	每週產量	1400件	1500件	7.1%	問題： 停機與人力不足 方法： 維護設備與加夜班
設備管理	停機時間	10小時/週	2小時/週	80%	問題： 電力不穩 方法： 備用發電機與維護計畫
生產效率	日產能穩定性	波動±50件	穩定200件	穩定性提升	問題： 技能參差 方法： 培訓與工單追蹤

故事背景

2025年1月，永勝越南（化名）需生產5000件精密零件交付德國客戶。阿勝與小明利用Odoo的PMS模組，從設備維護到工單執行，逐步提升產能與效率。

1月5日：設備準備與維護

• 事件： 小明發現CNC機床停機頻繁（10小時/週）。他在Odoo中記錄維護計畫並啟動備用發電機。
• 系統動作： Odoo生成「設備維護表」（EQ-001），停機時間預計降至2小時/週。
• 效率改善： 設備可用性提升，奠定產能基礎。

1月15日：生產訂單啟動

• 事件： 小明在Odoo中建立「生產訂單表」（MO-2025-001），目標5000件零件，分配至三條生產線，計畫1月28日完成。
• 系統動作： Odoo自動分解為每日工單（200件/線），通知越籍員工。
• 效率改善： 產能從1400件/週提升至1500件/週。

1月20日：工單執行與培訓

• 事件： 越籍員工技能不足，日產量波動。小明安排培訓並更新「工單進度表」（WO-2025-001），記錄進度50%。
• 系統動作： Odoo顯示穩定產能200件/日，品質待檢。
• 效率改善： 產量穩定性提升，誤差減少。

1月28日：生產完成與報表

• 事件： 5000件零件完成，小明確認MO-2025-001結案。Odoo生成報表，顯示停機時間2小時/週，產能1500件/週。
• 系統動作： 數據同步至QMS，準備出貨。
• 效率改善： 提前完成，支援2月24日交貨。

結局

1月底，PMS系統幫助永勝越南（化名）提升產能7.1%、減少停機80%，穩定日產量，確保訂單成功。

Odoo系統參數設定、路徑與操作

系統環境

• 模組： 製造（Manufacturing）、維護（Maintenance）
• 貨幣： 越南盾（VND）

1. 生產訂單設定與操作

• 模組： 製造
• 路徑： 製造 > 訂單 > 新增製造訂單
• 參數設定：
  • 產品：精密零件（庫存 > 產品 > 新增，單位：件）
  • 數量：5000件
  • 生產線：線1、線2、線3（製造 > 配置 > 工作中心）
  • 開始日期：2025-01-15
  • 預計完成：2025-01-28
  • BOM（物料清單）：不鏽鋼 SUS304（2950公斤可用）
• 操作流程（1月15日）：
  1. 小明進入「製造 > 訂單 > 新增」。
  2. 填寫MO-2025-001，選擇「精密零件」，數量5000件。
  3. 點擊「計劃」，Odoo自動分配至三條線（每日200件）。
  4. 確認訂單，生成工單WO-2025-001至003。

2. 設備管理設定與操作

• 模組： 維護
• 路徑： 維護 > 設備 > 新增
• 參數設定：
  • 設備名稱：CNC機床1
  • 編號：EQ-001
  • 維護週期：每週（7天）
  • 提醒：提前2天通知小明
  • 備用設備：發電機（新增EQ-002）
• 操作流程（1月5日）：
  1. 小明進入「維護 > 設備 > 新增」，輸入CNC機床1資料。
  2. 設定維護計畫，記錄1月10日更換零件。
  3. Odoo於1月8日發送提醒，完成後更新停機時間至2小時/週。

3. 工單管理設定與操作

• 模組： 製造
• 路徑： 製造 > 操作 > 工單
• 參數設定：
  • 工單編號：WO-2025-001
  • 產品：精密零件
  • 數量：200件/日
  • 操作員：越籍員工A（製造 > 配置 > 員工）
  • 品質檢查：啟用（連結QMS）
• 操作流程（1月20日）：
  1. 小明進入「製造 > 操作 > 工單」，查看WO-2025-001。
  2. 更新進度50%，記錄產量200件。
  3. 點擊「品質檢查」，標記「待檢」，同步至QMS。

4. 報表生成

• 模組： 製造
• 路徑： 製造 > 報表 > 製造報表
• 操作流程（1月28日）：
  1. 小明進入「製造 > 報表」。
  2. 篩選MO-2025-001，顯示產能1500件/週，停機2小時/週。
  3. 儲存報表，準備交貨。

製令、工單、工序、消耗、領料、調撥在pms系統上關係

生產管理系統（PMS）中，製令（Manufacturing Order）、工單（Work Order）、工序（Operation）、消耗（Consumption）、領料（Material Picking）與調撥（Transfer）的關係、功能及相關連動，並以Odoo系統為基礎，結合永勝越南（化名）的故事背景，舉例說明這些元素如何在一個具體案例中運作。

PMS中各元素的功能與關係

1. 製令（Manufacturing Order, MO）

• 功能：
  製令是生產的總計畫，定義需要生產的產品、數量與時程，是PMS的核心指令。
• 關係：
  • 觸發工單：製令分解為多個工單以執行具體任務。
  • 連結消耗與領料：製令指定所需原料，驅動領料與消耗記錄。
• 連動：
  • 與庫存系統（IMS）連動，檢查原料可用性。
  • 與銷售訂單（SO）對應，確保生產符合客戶需求。

2. 工單（Work Order, WO）

• 功能：
  工單是製令的執行單元，分配到特定生產線或員工，記錄進度與結果。
• 關係：
  • 由製令生成：一個製令可包含多個工單。
  • 包含工序：工單細分為具體工序。
• 連動：
  • 與設備管理連動，記錄機台使用。
  • 與品質管理（QMS）連動，提交檢測結果。

3. 工序（Operation）

• 功能：
  工序是工單中的具體步驟，描述加工或組裝的細節（如車削、銑削）。
• 關係：
  • 隸屬工單：每個工單包含一個或多個工序。
  • 影響消耗：工序執行時消耗原料。
• 連動：
  • 與時間追蹤連動，記錄工序耗時。
  • 與員工技能匹配，確保操作準確。

4. 消耗（Consumption）

• 功能：
  記錄生產過程中實際使用的原料數量，確保庫存數據準確。
• 關係：
  • 由工序觸發：工序完成時更新消耗。
  • 與製令核對：比對計畫與實際用量。
• 連動：
  • 與庫存系統（IMS）同步，減少庫存數量。
  • 與財務系統（FMS）連動，計算生產成本。

5. 領料（Material Picking）

• 功能：
  從倉庫提取原料至生產線，準備生產所需材料。
• 關係：
  • 由製令發起：根據BOM（物料清單）生成領料需求。
  • 先於消耗：領料完成後原料才被消耗。
• 連動：
  • 與倉儲系統（WMS）連動，更新儲存位置。
  • 與調撥配合，確保原料移動到位。

6. 調撥（Transfer）

• 功能：
  處理原料或半成品在倉庫與生產線間的移動，或不同生產線間的轉移。
• 關係：
  • 支援領料：從倉庫調撥原料至生產區。
  • 支援工序：半成品在工序間移動。
• 連動：
  • 與庫存系統（IMS）連動，更新位置與數量。
  • 與工單同步，確保原料到位。

永勝越南（化名）生產5000件精密零件

背景

2025年1月，永勝越南（化名）需生產5000件精密零件交付德國客戶。小明利用Odoo的PMS模組，管理從製令到調撥的流程，提升產能並減少停機。

1月15日：製令生成與領料

• 事件： 小明在Odoo中建立製令MO-2025-001，目標5000件精密零件，預計1月28日完成。
• 操作：
  • 路徑：製造 > 訂單 > 新增
  • 參數：產品「精密零件」、數量5000件、BOM（2950公斤不鏽鋼）。
  • 連動：Odoo生成領料單（PICK-2025-001），通知小蘭從倉庫A-區3提取2950公斤不鏽鋼。
• 結果： 原料準備完成，進入生產。

1月16日：工單分配與調撥

• 事件： MO-2025-001分解為3個工單（WO-2025-001至003），分配至三條生產線。小蘭調撥原料至線1。
• 操作：
  • 路徑：製造 > 操作 > 工單
  • 參數：WO-2025-001（線1，2000件）、WO-2025-002（線2，1500件）、WO-2025-003（線3，1500件）。
  • 調撥：庫存 > 操作 > 內部調撥，2950公斤分為1180公斤（線1）、885公斤（線2）、885公斤（線3）。
• 結果： 原料到位，工單啟動。

1月18日：工序執行與消耗

• 事件： 線1開始工序「車削」，消耗不鏽鋼。小明記錄每日進度。
• 操作：
  • 路徑：製造 > 操作 > 工單 > WO-2025-001
  • 參數：工序「車削」、預計消耗472公斤（2000件×0.236公斤/件）。
  • 連動：點擊「記錄生產」，實際消耗470公斤，Odoo更新庫存剩2480公斤。
• 結果： 工序完成200件半成品，消耗數據精準。

1月20日：調撥半成品與後續工序

• 事件： 線1完成車削，半成品需調至線2進行「銑削」。小明安排調撥。
• 操作：
  • 路徑：庫存 > 操作 > 內部調撥
  • 參數：200件半成品從線1調至線2。
  • 連動：WO-2025-002更新工序「銑削」，消耗額外50公斤不鏽鋼。
• 結果： 生產流程順暢，半成品加工繼續。

1月25日：工單結案與效率分析

• 事件： 三條線完成5000件零件，小明結案所有工單。
• 操作：
  • 路徑：製造 > 訂單 > MO-2025-001
  • 參數：點擊「標記為完成」，總消耗2940公斤（略低於計畫）。
  • 連動：Odoo生成報表，產能1500件/週，停機2小時/週。
• 結果： 提前完成，效率提升顯著。

結局

透過製令驅動工單與工序，領料與調撥確保原料到位，消耗精準記錄成本，永勝越南（化名）在1月高效完成訂單。

Odoo參數設定與操作舉例

1. 製令（MO）

• 路徑： 製造 > 訂單 > 新增
• 參數： 產品「精密零件」、5000件、BOM（0.59公斤不鏽鋼/件）。
• 連動： 自動生成PICK-2025-001，觸發領料。

2. 工單（WO）

• 路徑： 製造 > 操作 > 工單
• 參數： WO-2025-001，2000件，線1。
• 連動： 包含工序「車削」，更新消耗。

3. 工序（Operation）

• 路徑： 製造 > 配置 > 工序
• 參數： 「車削」，耗時2小時，消耗0.236公斤/件。
• 連動： 記錄至WO-2025-001。

4. 消耗（Consumption）

• 路徑： 製造 > 操作 > 記錄生產
• 參數： 實際消耗470公斤（計畫472公斤）。
• 連動： 庫存減少至2480公斤。

5. 領料（Picking）

• 路徑： 庫存 > 操作 > 收貨/交貨
• 參數： PICK-2025-001，2950公斤，來源A-區3。
• 連動： 觸發調撥。

6. 調撥（Transfer）

• 路徑： 庫存 > 操作 > 內部調撥
• 參數： 1180公斤至線1，目的「生產區」。
• 連動： WO-2025-001啟動。

結論

Odoo透過製造與維護模組的參數設定與操作，幫助永勝越南（化名）實現產能提升（1500件/週）、停機減少（2小時/週）、生產穩定，全面優化1月營運。