第六講：倉儲管理系統（Warehouse Management System, WMS）主要功能與ISO標準

倉儲管理系統（WMS）主要功能與ISO標準對應

主要功能

1. 庫存追蹤（Inventory Tracking）： 即時監控庫存數量、位置與狀態。
2. 入庫管理（Inbound Management）： 處理原料與成品的接收與儲存。
3. 出庫管理（Outbound Management）： 管理成品出貨與調撥流程。
4. 環境控制與數據分析（Environmental Control & Analytics）： 確保儲存條件並提供報表支援決策。

ISO 9001:2015對應要求

• 7.1.5 資源監控與測量： 確保倉庫設備與環境支持產品品質。
• 8.5.4 保存： 規範儲存條件，避免損壞（如不鏽鋼銹斑）。
• 8.5.2 識別與追溯： 記錄庫存位置與狀態，確保可追溯性。
• 9.1.1 監控與測量： 分析庫存利用率與損壞率，提升效率。

WMS表單設計與功能（以Odoo為基礎）

1. 入庫單（Receipt Form）

• ISO依據： 8.5.4 保存
• 欄位：
  • 入庫編號（Receipt ID）：如 REC-2025-001。
  • 產品名稱（Product）：如「不鏽鋼 SUS304」。
  • 數量（Quantity）：如「3000公斤」。
  • 入庫日期（Receipt Date）：如「2025-01-15」。
  • 儲存位置（Location）：如「A-區3」。
  • 狀態（Condition）：如「正常」、「受潮」。
  • 負責人（Handler）：如「小蘭」。
• 用意： 記錄入庫原料，確保品質與數量。
• 可處理問題： 潮濕導致損壞（原12%）。
• 解決辦法： Odoo觸發品質檢查，隔離不合格品。

2. 庫存狀態表（Inventory Status Report）

• ISO依據： 8.5.2 識別與追溯
• 欄位：
  • 庫存編號（Inventory ID）：如 INV-2025-001。
  • 產品名稱（Product）：如「精密零件」。
  • 數量（Quantity）：如「5000件」。
  • 位置（Location）：如「B-區1」。
  • 狀態（Condition）：如「待出貨」。
  • 檢查日期（Inspection Date）：如「2025-01-15」。
  • 負責人（Inspector）：如「小蘭」。
• 用意： 追蹤庫存位置與狀態，提升利用率。
• 可處理問題： 空間利用率低（60%）。
• 解決办法： Odoo優化儲存位置分配。

3. 出庫單（Delivery Order Form）

• ISO依據： 9.1.1 監控與測量
• 欄位：
  • 出庫編號（Delivery ID）：如 DO-2025-001。
  • 產品名稱（Product）：如「精密零件」。
  • 數量（Quantity）：如「3000件」。
  • 出庫日期（Delivery Date）：如「2025-01-15」。
  • 目的地（Destination）：如「德國客戶」。
  • 運輸方式（Shipping Method）：如「海運」。
  • 負責人（Handler）：如「小蘭」。
• 用意： 確保出貨準時與準確。
• 可處理問題： 出貨準備耗時（5小時）。
• 解決办法： Odoo整合條碼掃描，縮短時間。

效率改善表格

故事背景

永勝越南（化名）位於越南平陽省，正在執行德國客戶的5000件精密零件訂單。2025年1月15日是關鍵一天，涉及收料、領料、調撥、退回與發貨。小蘭（倉庫）、小明（生產）、美玲（品管）、阿雄（財務）與採購員阿強、銷售員阿花協作，利用Odoo WMS提升倉庫效益。

改善前情境（假設）

• 原料損壞： 12%不鏽鋼因潮濕報廢（360公斤，6000萬越南盾）。
• 空間利用： 倉庫僅60%使用，成品難找。
• 出貨耗時： 人工整理需5小時，延誤風險高。

08:00 - 收料（Receipt）

• 事件：
  早上8點，台灣供應商送來3000公斤不鏽鋼 SUS304。小蘭與採購員阿強對接，在倉庫入口驗收，美玲抽檢發現50公斤有銹斑。
• 對接方式：
  • 阿強提供採購單（PO-2025-001）與品質證明。
  • 小蘭用Odoo掃描條碼，記錄入庫單（REC-2025-001）。
  • 美玲標記不合格品，隔離至損壞區。
• 效益改善： 損壞率從12%降至1.7%，節省成本。

10:00 - 領料（Material Picking）

• 事件：
  10點，小明申請2950公斤不鏽鋼至生產線1。小蘭與生產部門對接，完成領料。
• 對接方式：
  • 小明提交製令（MO-2025-001）。
  • 小蘭生成領料單（PICK-2025-001），掃描條碼提取原料。
• 效益改善： 原料快速到位，空間利用率從60%升至75%。

13:00 - 調撥（Transfer）

• 事件：
  下午1點，線1完成2000件半成品，需調至線2銑削。小蘭與小明對接，執行調撥。
• 對接方式：
  • 小明更新工單（WO-2025-001）。
  • 小蘭錄入調撥單（TRANS-2025-001），移動2000件。
• 效益改善： 流程順暢，減少混亂。

15:00 - 退回（Return）

• 事件：
  下午3點，美玲檢查線2半成品，發現20件加工誤差，退回倉庫。小蘭與品管對接。
• 對接方式：
  • 美玲提交品質報告（QMS-2025-001）。
  • 小蘭生成退回單（RET-2025-001），存至不良品區。
• 效益改善： 不合格品隔離，避免混入成品。

17:00 - 發貨（Delivery）

• 事件：
  下午5點，首批3000件成品準備發貨。小蘭與銷售員阿花、財務阿雄對接。
• 對接方式：
  • 阿花提供銷售訂單（SO-2025-001）。
  • 小蘭生成出庫單（DO-2025-001），掃描條碼。
  • 阿雄核對財務數據。
• 效益改善： 出貨準備從5小時縮至1小時，交貨無延誤。

18:00 - 日終結案

• 事件：
  小蘭與所有部門確認作業完成，生成日報表，顯示損壞率1.7%、利用率75%。
• 對接方式：
  • 小蘭與小明、美玲、阿雄核對數據，存檔Odoo。

結局

Odoo WMS將倉庫效益從高損壞、低利用、慢出貨轉為高效穩定，支援訂單成功。

Odoo系統參數設定、路徑與操作

系統環境

• 模組： 庫存（Inventory）
• 貨幣： 越南盾（VND）

1. 收料（Receipt）

• 路徑： 庫存 > 操作 > 收貨
• 參數設定：
  • 產品：不鏽鋼 SUS304
  • 數量：3000公斤
  • 位置：A-區3
  • 品質控制點：銹斑檢查（庫存 > 配置 > 品質）
• 操作（08:00）：
  1. 小蘭選PO-2025-001，輸入3000公斤。
  2. 美玲檢查，標記50公斤「受潮」，驗證REC-2025-001。

2. 領料（Picking）

• 路徑： 庫存 > 操作 > 交貨
• 參數設定：
  • 來源：A-區3
  • 目的：線1
  • 數量：2950公斤
• 操作（10:00）：
  1. 小蘭選MO-2025-001，掃描條碼。
  2. 驗證PICK-2025-001，原料移至線1。

3. 調撥（Transfer）

• 路徑： 庫存 > 操作 > 內部調撥
• 參數設定：
  • 產品：精密零件（半成品）
  • 數量：2000件
  • 來源：線1
  • 目的：線2
• 操作（13:00）：
  1. 小蘭輸入TRANS-2025-001，確認移動。
  2. 小明接收，更新WO-2025-002。

4. 退回（Return）

• 路徑： 庫存 > 操作 > 庫存調整
• 參數設定：
  • 產品：精密零件
  • 數量：20件
  • 位置：不良品區
  • 原因：加工誤差
• 操作（15:00）：
  1. 小蘭根據QMS-2025-001輸入RET-2025-001。
  2. 驗證後存檔。

5. 發貨（Delivery）

• 路徑： 庫存 > 操作 > 交貨
• 參數設定：
  • 產品：精密零件
  • 數量：3000件
  • 條碼：BAR-001起
  • 運輸：海運
• 操作（17:00）：
  1. 小蘭選SO-2025-001，掃描3000件。
  2. 驗證DO-2025-001，通知物流。

6. 日報表

• 路徑： 庫存 > 報表 > 庫存報表
• 操作（18:00）：
  1. 小蘭篩選1月15日數據，顯示損壞率1.7%、利用率75%。
  2. 存檔並共享。

結論

Odoo WMS通過一日作業整合，實現損壞率降至1.7%、利用率升至75%、出貨縮至1小時，顯著提升永勝越南（化名）的倉庫效益，並符合ISO內控標準