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從混亂到清晰:一家製造工廠的數據整合之路

📌 背景與初步接觸

某中型電子零件製造廠位於台灣中部,擁有數十條自動化產線與上百名員工。該公司已導入 ERP 系統(使用的是鼎新 ERP)管理訂單與庫存,MES 系統監控設備狀態與生產進度,而部分主管仍習慣使用 Excel 表格追蹤每日報表與異常處理狀況。

然而,隨著業務擴張與產品複雜度提高,該公司逐漸發現資料分散在不同系統間,造成以下幾個嚴重問題:

  • 每週需由財務部門花費 2~3 天整理各部門報表,耗時又容易出錯。
  • 生產異常無法即時反應,導致交期延誤與成本增加。
  • 高階主管難以掌握整體營運狀況,決策常常基於過時資訊。
  • 各部門自行建立的 Excel 檔案格式不一,資料來源混亂,缺乏一致性。

於是,該公司開始尋找合作夥伴,希望能協助他們整合這些系統,建立一個集中式的 BI 報表分析平台。

🧩 初步溝通與問題釐清

在我們初次與客戶會談時,對方提出的訴求是「希望有一個 BI 平台,讓高階主管可以看到所有關鍵指標」。但進一步了解後,我們發現這只是冰山一角,背後隱藏著更深層的問題:

  • 「BI 報表」只是結果,真正核心問題是「資料來源不一致」與「流程效率低落」。
  • 各部門使用的資料格式、定義、更新頻率都不一樣,例如生管單位用 MES 的產能數據,品保單位則偏好手動輸入的良率表格。
  • 缺乏標準化流程,導致同一筆資料在不同系統中有不同的版本,甚至互相矛盾。

因此,我們決定先進行「需求釐清工作坊」,邀請各部門主管與 IT 人員參與,深入探討以下幾個面向:

  1. 現有系統與流程分析
    • 目前有哪些系統在使用?各自負責什麼功能?
    • 資料是如何產生、儲存、更新與使用的?
  2. 使用者角色與權限
    • 不同職級或部門需要看到哪些資訊?
    • 是否需要設定不同權限,確保資料安全與合規性?
  3. 資料品質與準確性
    • 哪些資料是正確可信的?哪些是人工填補或估算值?
    • 是否存在重複輸入或資料孤島的情況?
  4. 未來擴充與維護考量
    • 是否希望保留原始系統功能?
    • 是否需要提供源碼以便日後自主維護?

透過這一系列的工作坊,我們逐步釐清了客戶的真實需求,也發現了一些原本未被提及的重要議題:

  • 財務部門希望能夠「即時取得成本分析」,而不是等到月底才發現超支。
  • 生管部門希望能「預測產能瓶頸」,提前安排機台維修與人力配置。
  • 高階主管則希望「跨部門整合視圖」,例如結合銷售、生產、庫存等多維度資料做綜合判斷。

🔍 專案規劃與技術架構設計

在完成需求釐清後,我們提出了一套完整的二次開發方案,目標是以最小侵入方式串接既有系統,同時快速建置 BI 儀表板。

✅ 技術重點如下:
  • ERP 系統整合:透過鼎新 ERP 提供的 API 及資料庫介面,讀取訂單、採購、庫存、成本等資料。
  • MES 系統串接:解析 OPC UA 協定,取得實時產線稼動率、設備狀態與良率資訊。
  • Excel 自動化處理模組:將過去人工維護的 Excel 表格轉換成可程式化處理的資料來源,並與其他系統對接。
  • 資料清洗與ETL流程:建立資料清洗與整合流程,確保不同來源的資料能統一格式與時間軸。
  • BI 儀表板建置:使用 Power BI + Python 腳本引擎,建置互動式儀表板,支援手機/平板瀏覽。
  • 提供完整源碼:確保企業未來可持續優化與擴充,避免技術綁架。

此外,我們採用模組化設計,使每個系統串接模組可獨立運作,也可整合至主平台,大幅降低風險與開發時間。

🚀 專案執行與成果展示

整個專案分為三個階段進行:

階段工作內容時間
Phase 1需求釐清、系統評估與架構設計第1~2週
Phase 2系統串接、資料整合與 BI 建置第3~8週
Phase 3測試驗證、教育訓練與正式上線第9~12週

在短短三個月內,我們完成了 ERP、MES、Excel 資料的自動抓取與整合,並建置了多個 BI 儀表板,包括:

  • 營運總覽儀表板(包含訂單達成率、庫存健康度、資金流動等)
  • 生產效能儀表板(包含機台稼動率、產線良率、異常通知)
  • 成本控制儀表板(包含原物料成本、人工費用、製造 overhead)

更重要的是,我們協助客戶建立了「標準化資料流程」與「定期稽核機制」,確保系統長期穩定運作。

💬 客戶回饋與後續合作

「以前我們每次開會都要先花半小時確認資料是否正確,現在只要打開手機就能看到即時數據,節省非常多時間!」

—— 生產部經理

「最讓我驚訝的是你們居然能在我們這麼複雜的環境下,快速整合所有資料,而且還願意提供源碼,讓我們可以自己調整,非常加分!」

—— IT 主管

目前,該公司已與我們簽署長期維護合約,並計畫進一步導入 AI 預測模型,提升產能規劃與異常預警能力。

🧭 從這個案例學到的經驗

這次專案讓我們深刻體會到:

  1. 清楚的需求描述是成功的關鍵:很多時候客戶知道自己想要「結果」,但不知道「怎麼達成」。透過引導與提問,才能挖掘真正的痛點。
  2. 跨部門協作不可或缺:資料整合不是單一部門的事,必須讓所有相關單位都參與進來,才能確保資料一致性與流程順暢。
  3. 彈性與開放性的設計很重要:提供源碼、模組化設計、可擴充架構,不僅提升信任感,也為未來合作打下基礎。
  4. 快速見效比完美設計更重要:在有限資源下,先做出 MVP(最小可行產品),再逐步優化,更能贏得客戶認同。

作業流程圖

  1. 需求收集與初步評估
    • 步驟:召開會議,邀請各部門代表參與,進行現有系統與業務流程的全面了解。
    • 輸出:需求清單、現狀分析報告。
  2. 需求釐清與確認
    • 步驟:舉辦工作坊,詳細討論各部門的需求,特別是資料來源的一致性、使用者角色與權限設定等。
    • 輸出:需求規格書、功能架構圖。
  3. 技術方案設計與規劃
    • 步驟:根據需求規格書,設計技術解決方案,包括選擇合適的技術棧(如.NET/Java/Python)、確定系統間的接口標準等。
    • 輸出:技術藍圖、項目計劃書。
  4. 系統開發與測試
    • 步驟
      • 開發階段:依據技術藍圖進行ERP、MES、Excel等系統的串接開發,並建立資料清洗與ETL流程。
      • 測試階段:在沙箱環境中進行功能測試、性能測試及安全測試。
    • 輸出:測試報告、系統原型。
  5. 用戶培訓與試運行
    • 步驟:組織針對不同層級用戶的培訓課程,確保他們能夠熟練使用新系統;同時進行小範圍內的試運行,收集反饋意見。
    • 輸出:培訓材料、用戶手冊、改進建議。
  6. 正式部署與後續支持
    • 步驟:完成系統上線準備,包括數據遷移、最終驗證等工作;提供持續的支持服務,定期更新維護系統。
    • 輸出:上線通知、維護合同。

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