第七講：品質管理系統（Quality Management System, QMS）主要功能與ISO標準對應

品質管理系統（QMS）主要功能與ISO標準對應

主要功能

1. 品質檢查（Quality Inspection）： 對原料、半成品與成品進行檢測，確保符合規格。
2. 不合格品管理（Non-Conformance Management）： 識別與隔離不合格品，分析原因。
3. 品質追溯（Quality Traceability）： 記錄產品歷程，支援追蹤與改進。
4. 數據分析與報表（Analytics & Reporting）： 提供不良率與檢驗數據，優化流程。

ISO 9001:2015對應要求

• 8.5.4 保存： 確保產品在各階段維持品質。
• 8.7 不合格輸出的控制： 處理不合格品並記錄。
• 8.5.2 識別與追溯： 標記產品狀態與來源。
• 9.1.1 監控與測量： 分析品質數據，持續改進。

QMS表單設計與功能（以Odoo為基礎）

1. 原料檢驗表（Raw Material Inspection Form）

• ISO依據： 8.5.4 保存
• 欄位：
  • 檢驗編號（Inspection ID）：如 QI-2025-001。
  • 產品名稱（Product）：如「不鏽鋼 SUS304」。
  • 批次號（Batch No.）：如「SUS304-202501」。
  • 數量（Quantity）：如「3000公斤」。
  • 檢驗日期（Inspection Date）：如「2025-01-10」。
  • 檢驗標準（Standard）：如「表面無銹斑，公差±0.01mm」。
  • 結果（Result）：如「2950公斤合格，50公斤受潮」。
  • 負責人（Inspector）：如「美玲」。
• 用意： 確保原料品質，避免不合格品進入生產。
• 可處理問題： 原料損壞率高（原12%）。
• 解決办法： Odoo隔離不合格品並記錄。

2. 半成品檢驗表（Semi-Finished Product Inspection Form）

• ISO依據： 8.7 不合格輸出的控制
• 欄位：
  • 檢驗編號（Inspection ID）：如 QI-2025-002。
  • 產品名稱（Product）：如「精密零件半成品」。
  • 工單號（Work Order No.）：如「WO-2025-001」。
  • 數量（Quantity）：如「2000件」。
  • 檢驗日期（Inspection Date）：如「2025-01-20」。
  • 檢驗標準（Standard）：如「公差±0.01mm」。
  • 結果（Result）：如「1980件合格，20件誤差」。
  • 負責人（Inspector）：如「美玲」。
• 用意： 識別半成品缺陷，防止流入下階段。
• 可處理問題： 加工誤差（原2.2%不良）。
• 解決办法： Odoo退回不合格品並分析原因。

3. 成品入庫檢驗表（Finished Product Inspection Form）

• ISO依據： 9.1.1 監控與測量
• 欄位：
  • 檢驗編號（Inspection ID）：如 QI-2025-003。
  • 產品名稱（Product）：如「精密零件」。
  • 批次號（Batch No.）：如「PP-202501」。
  • 數量（Quantity）：如「5000件」。
  • 檢驗日期（Inspection Date）：如「2025-01-28」。
  • 檢驗標準（Standard）：如「不良率<0.5%」。
  • 結果（Result）：如「4990件合格，10件瑕疵」。
  • 負責人（Inspector）：如「美玲」。
• 用意： 確保成品符合客戶要求。
• 可處理問題： 成品不良率超標（原3.2%）。
• 解決办法： Odoo生成品質證明並隔離瑕疵品。

4. 自主檢驗紀錄表（Self-Inspection Record）

• ISO依據： 8.5.2 識別與追溯
• 欄位：
  • 紀錄編號（Record ID）：如 SI-2025-001。
  • 操作員（Operator）：如「越籍員工A」。
  • 產品名稱（Product）：如「精密零件半成品」。
  • 數量（Quantity）：如「200件」。
  • 檢驗日期（Inspection Date）：如「2025-01-15」。
  • 檢驗標準（Standard）：如「無明顯刮痕」。
  • 結果（Result）：如「全數合格」。
• 用意： 提升員工品質意識，減少誤差。
• 可處理問題： 員工技能參差。
• 解決办法： Odoo記錄自主檢查，支援培訓。

效率改善表格

故事背景

永勝越南（化名）在2025年1月執行德國客戶的5000件精密零件訂單，要求不良率低於0.5%。美玲（品管）與小蘭（倉庫）、小明（生產）使用Odoo QMS，管理原料收貨、半成品、成品入庫與自主檢驗。

改善前情境（假設）

• 原料損壞： 12%不鏽鋼因潮濕報廢。
• 半成品不良： 2.2%因加工誤差。
• 成品不良： 3.2%超標。
• 自主檢驗： 僅50%誤差被發現。

1月10日：原料收貨檢驗

• 事件：
  3000公斤不鏽鋼抵達，美玲與小蘭驗收，發現50公斤受潮。
• 品管流程：
  • 檢驗標準：表面無銹斑，公差±0.01mm。
  • 數據：2950公斤合格，損壞率1.7%。
• 系統動作： Odoo生成「原料檢驗表」（QI-2025-001），隔離50公斤。
• 效益改善： 損壞率從12%降至1.7%。

1月15日：自主檢驗

• 事件：
  越籍員工A完成200件半成品，自主檢查無刮痕。
• 品管流程：
  • 標準：無明顯刮痕。
  • 數據：全數合格，發現率90%。
• 系統動作： Odoo記錄「自主檢驗紀錄表」（SI-2025-001）。
• 效益改善： 誤差發現率從50%升至90%。

1月20日：半成品檢驗

• 事件：
  線1完成2000件半成品，美玲檢查發現20件誤差。
• 品管流程：
  • 標準：公差±0.01mm。
  • 數據：1980件合格，不良率1%。
• 系統動作： Odoo生成「半成品檢驗表」（QI-2025-002），退回20件。
• 效益改善： 不良率從2.2%降至1%。

1月28日：成品入庫檢驗

• 事件：
  5000件零件完成，美玲檢測發現10件瑕疵。
• 品管流程：
  • 標準：不良率<0.5%。
  • 數據：4990件合格，不良率0.4%。
• 系統動作： Odoo生成「成品入庫檢驗表」（QI-2025-003），附品質證明。
• 效益改善： 不良率從3.2%降至0.4%。

1月31日：數據分析

• 事件：
  美玲生成報表，確認品質目標達成。
• 系統動作： Odoo顯示不良率0.4%、損壞率1.7%。
• 效益改善： 數據即時化，支援改進。

結局

Odoo QMS提升品質穩定性，滿足客戶需求。

Odoo系統參數設定、路徑與操作

系統環境

• 模組： 品質（Quality）
• 貨幣： 越南盾（VND）

1. 原料收貨檢驗

• 路徑： 品質 > 品質檢查 > 新增
• 參數設定：
  • 產品：不鏽鋼 SUS304
  • 數量：3000公斤
  • 標準：無銹斑，公差±0.01mm（品質 > 配置 > 品質控制點）
• 操作（1月10日）：
  1. 美玲選入庫單REC-2025-001，輸入QI-2025-001。
  2. 記錄2950公斤合格，50公斤受潮，驗證。

2. 自主檢驗

• 路徑： 品質 > 品質檢查 > 新增
• 參數設定：
  • 產品：精密零件半成品
  • 標準：無刮痕
  • 操作員：越籍員工A
• 操作（1月15日）：
  1. 員工A輸入SI-2025-001，檢查200件。
  2. 全數合格，驗證。

3. 半成品檢驗

• 路徑： 品質 > 品質檢查 > 新增
• 參數設定：
  • 產品：精密零件半成品
  • 數量：2000件
  • 標準：公差±0.01mm
• 操作（1月20日）：
  1. 美玲選WO-2025-001，輸入QI-2025-002。
  2. 記錄1980件合格，20件退回，驗證。

4. 成品入庫檢驗

• 路徑： 品質 > 品質檢查 > 新增
• 參數設定：
  • 產品：精密零件
  • 數量：5000件
  • 標準：不良率<0.5%
• 操作（1月28日）：
  1. 美玲輸入QI-2025-003，記錄4990件合格。
  2. 生成證明，驗證。

5. 報表

• 路徑： 品質 > 報表 > 品質報表
• 操作（1月31日）：
  1. 美玲篩選1月數據，顯示不良率0.4%。
  2. 存檔。

結論

Odoo QMS通過品管流程與系統整合，將品質問題從高損壞、高不良轉為穩定可控，實現顯著改善。