在「輝煌鋁業」公司，成會老李負責管理公司的成本核算。

過去，沒有ERP系統時，成本計算是一項繁瑣且容易出錯的工作。以下是小陳如何透過ERP系統改善成本計算的真實情況：

未使用ERP系統前的狀況：

工序成本：

切割：每公斤鋁材成本 30元，但因人工計算，經常有誤差，導致成本偏高。

加工：每件加工費用 50元，但因手工記錄，產出數量和成本對不上。

組裝：每件組裝成本 20元，因資料不統一，經常遺漏或重複計算。

半成品與原料成本：

鋁板：每公斤 25元，但庫存管理差，導致庫存數據不準確。

鋁棒：每公斤 40元，庫存盤點錯誤導致成本計算偏差。

計算公式：

總成本 = 切割成本 + 加工成本 + 組裝成本 + 原料成本

例如：一批鋁製產品的成本 = (30元/公斤 × 100公斤) + (50元/件 × 50件) + (20元/件 × 50件) + (25元/公斤 × 200公斤) + (40元/公斤 × 150公斤) = 16,500元

然而，由於手動計算，這個數字往往不準確。

使用ERP系統後的改善：

工序成本自動化：

切割：每公斤成本 28元（自動記錄，減少浪費）。

加工：每件加工費用 48元（精確到每一批產品的加工時間和用料）。

組裝：每件 19元（自動追蹤組裝流程，減少人為錯誤）。

半成品與原料成本精準化：

鋁板：每公斤 24.5元（實時更新庫存和使用數據）。

鋁棒：每公斤 39元（自動盤點，避免計算錯誤）。

計算公式自動化：

總成本 = ERP自動計算

同一批產品的成本 = (28元/公斤 × 100公斤) + (48元/件 × 50件) + (19元/件 × 50件) + (24.5元/公斤 × 200公斤) + (39元/公斤 × 150公斤) = 15,575元

成本分析總結給老板：

 成本改善：

合理成本:

材料成本：每件產品的原料成本因精準庫存管理而降低。

生產成本：自動化流程減少人工失誤，降低了每件產品的加工和組裝成本。

 不合理成本：

庫存損耗：雖然改善，但仍應注意減少因庫存過多導致的損耗。

人工成本：應評估是否還有其他自動化或優化流程的空間。

供銷售員報價、生產主管及採購員改善的建議：

銷售員：報價時參考ERP提供的實時成本，確保報價競爭力而不損害利潤。

生產主管：根據ERP數據優化生產流程，降低各工序的成本。

採購員：利用ERP的庫存預測功能，進行精準採購，控制原料成本。

金屬加工業生產製程工廠評估導入 ERP 系統時，訪談需求重點項目和提供的案例如下：

需準備的文件：

工廠的組織架構圖：了解部門設置和職責分工。

現有生產流程說明書：包括各個工序的詳細描述。

物料清單（BOM）：了解產品的構成和物料需求。

設備清單及維護記錄：掌握生產設備情況。

庫存報表：包括原材料、半成品和成品的庫存數量和狀態。

訪談重點：

生產計劃與排程

目前生產計劃的制定依據和流程。

面臨的交期延誤問題及原因。

能否準確預測訂單需求和生產能力。

案例：某金屬加工廠因生產計劃不合理，導致大量訂單延誤，客戶不滿。

物料管理

物料採購的週期和供應商管理。

庫存的準確性和庫存周轉率。

缺料現象的頻率和影響。

案例：一家工廠因庫存數據不準確，重複採購造成庫存積壓。

生產工序與工藝

各工序的作業效率和瓶頸環節。

工藝流程的改進空間和質量控制難點。

工時標準的制定和執行情況。

案例：某車間某工序經常出現次品，影響整體產能和質量。

設備管理

設備的利用率和故障率。

設備維修保養的計劃和執行。

設備更換和升級的需求。

案例：設備突發故障，因沒有備件導致停產數天。

成本核算

現行成本核算方法的精確性。

直接成本和間接成本的分攤方式。

成本控制的難點和對策。

案例：成本核算不準確，導致報價失誤，虧損訂單。

品質管理

品質檢驗標準和流程。

不合格品的處理和追溯。

客戶投訴的主要原因和處理方式。

案例：因品質問題遭客戶大額索賠。

涉及的部門人員：

生產部門經理：了解整體生產運作和管理需求。

車間主管：掌握具體生產工序和現場管理情況。

計劃員：負責生產計劃的制定和調度。

採購人員：了解物料採購的流程和需求。

倉庫管理人員：掌握庫存管理的實際情況。

質檢人員：清楚品質管理的流程和標準。

設備維護人員：熟悉設備的運行和維護狀況。

實施計劃與天數：

第 1 - 2 天：準備所需文件，與各部門確認訪談時間安排。

第 3 - 7 天：訪談生產部門經理、車間主管和計劃員。

第 8 - 10 天：訪談採購人員和倉庫管理人員。

第 11 - 13 天：訪談質檢人員和設備維護人員。

第 14 - 15 天：整理訪談記錄，總結需求和問題。

在訪談過程中，要保持耐心和細心，確保充分理解各個部門和人員的需求和期望，為 ERP 系統的成功導入打下堅實基礎。

在 “輝煌鋁業” 公司，成本控制始終是管理層高度關注的核心議題。

未使用 ERP 系統時的困境：

在尚未引入 ERP 系統之前，成本控制工作面臨重重困難。

成本數據主要依賴人工記錄和簡單核算，準確性難以保證

以首月為例：

「鋁制窗框」：

公式：成本 = 切割人工成本 + 組裝人工成本 + 半成品成本 + 原料成本

計算：成本 = 850 元 + 1100 元 + 2800 元 + 4200 元 = 8950 元

「鋁制陽台欄杆」：

公式：成本 = 切割人工 + 焊接人工 + 表面處理人工 + 半成品 + 原料

計算：成本 = 550 元 + 750 元 + 650 元 + 2000 元 + 3300 元 = 7250 元

「鋁制貨架」：

公式：成本 = 各工序人工 + 半成品 + 原料

計算：成本 = 1300 元 + 2200 元 + 3800 元 = 7300 元

當季的情況也不容樂觀：

「鋁制文件櫃」：

公式：成本 = 切割人工 + 組裝人工 + 半成品 + 原料

計算：成本 = 650 元 + 900 元 + 1800 元 + 2700 元 = 6050 元

「鋁制工具箱」：

公式：成本 = 各工序人工 + 半成品 + 原料

計算：成本 = 750 元 + 1300 元 + 2200 元 = 4250 元

「鋁制自行車架」：

公式：成本 = 人工 + 半成品 + 原料

計算：成本 = 1050 元 + 1900 元 + 3500 元 = 6450 元

成本居高不下，控制措施缺乏精準性和及時性，公司利潤受到嚴重壓縮。

引入 ERP 系統後的轉機：

直到半年時，公司引入了先進的 ERP 系統。

隨後的首月：

「鋁制窗框」：

公式：成本 = 切割人工成本 + 組裝人工成本 + 半成品成本 + 原料成本

計算：成本 = 780 元 + 950 元 + 2500 元 + 3900 元 = 8130 元

降低金額：8950 元 - 8130 元 = 820 元

「鋁制陽台欄杆」：

公式：成本 = 切割人工 + 焊接人工 + 表面處理人工 + 半成品 + 原料

計算：成本 = 480 元 + 620 元 + 580 元 + 1700 元 + 3000 元 = 5380 元

節省金額：7250 元 - 5380 元 = 1870 元

「鋁制貨架」：

公式：成本 = 各工序人工 + 半成品 + 原料

計算：成本 = 1100 元 + 1900 元 + 3500 元 = 6500 元

減少金額：7300 元 - 6500 元 = 800 元

接下來的幾個月：

「鋁制梯具」：

原先公式：成本 = 切割人工 + 焊接人工 + 表面處理人工 + 半成品 + 原料

原先計算：成本 = 600 元 + 700 元 + 500 元 + 1600 元 + 2800 元 = 5200 元

新的公式：成本 = 切割人工 + 焊接人工 + 表面處理人工 + 半成品 + 原料

新的計算：成本 = 550 元 + 650 元 + 450 元 + 1400 元 + 2400 元 = 4500 元

降幅金額：5200 元 - 4500 元 = 700 元

「鋁制展示架」：

之前公式：成本 = 人工 + 半成品 + 原料

之前計算：成本 = 1200 元 + 2000 元 + 3500 元 = 6700 元

改進後公式：成本 = 人工 + 半成品 + 原料

改進後計算：成本 = 1000 元 + 1800 元 + 3200 元 = 6000 元

降低金額：6700 元 - 6000 元 = 700 元

ERP 系統提供了詳細且準確的成本數據，讓成本控制有了可靠依據。

控制手法包括：

優化採購策略，與優質供應商建立長期合作，批量採購獲取折扣，降低原料成本。例如，某些原料的採購單價降低了 5% 至 10%。

改進生產工藝，引進先進設備和技術，減少不必要的工序和浪費，提高生產效率，降低人工成本。如某個工序的生產時間縮短了 15%。

加強庫存管理，精準預測市場需求，減少庫存積壓，降低資金佔用成本。庫存周轉率提高了 20% 左右。

預期目標是在未來一年內，將整體產品平均成本降低 15% 至 20%。以目前的平均成本 6000 元為例，改善後預計降低至 4800 至 5100 元。從而提高產品毛利率至少 10 個百分點，目前毛利率為 25%，改善後有望達到 35% 以上，增強公司在市場上的競爭力。

小王利用 ERP 進行成本分析，發現：

合理的成本節約：部分原料通過與供應商談判取得更優價格，每噸降低 200 元。

有待改進之處：某些工序的人工效率仍有提升空間，如焊接工序通過培訓和技術改進，有望將單位產品工時縮短 10%。

在 “輝煌鋁業” 的大倉庫中，每日都有諸多收發退換的作業在有序進行，每月還會展開一次全面且嚴謹的盤點。

月初，供應商送來一批新的原材料。供應商滿懷熱忱地說：“這是本月為您們公司提供的原材料。” 倉管員微笑著回應：“麻煩您出示送貨單。”

 供應商迅速遞上送貨單，倉管員仔細核對貨物的名稱、規格、數量等細節，確認無誤後接收並入庫。

中旬，生產現場部門的員工前來領料。員工急切地說：“我們生產線急需這些材料。” 倉管員沉著應對：“請填寫領料單。”

員工填好領料單，經倉管員審核無誤後，將所需材料發放給現場部門。

下旬，有部分生產中發現質量問題的材料需要退回倉庫。現場員工抱著材料說：“這些材料質量不合要求，需要退回。”

倉管員認真查看後說：“好的，請填寫退料單。”

員工填好退料單，倉管員詳細記錄退料情況，並將材料妥善存放等待處理。

月末，迎來了重要的盤點時刻。倉管主管鄭重宣布：“各位同仁，本月的盤點工作現在開始，大家務必認真仔細。”

倉管員們點頭應答：“明白！” 大家分工合作，逐一核對庫存貨物的實際數量、狀態，並與系統記錄進行比對。

在計算盤點盈虧時，財務人員專注投入：“我們要精確算出盈虧的數量和金額。”

經過一番仔細核算，發現了部分盈虧情況。

倉管部門隨即著手分析原因：“我們得找出究竟是記賬出了差錯、收發料環節有誤，還是其他因素導致的。”

經過深入排查，確定了諸如人為疏忽、庫存管理漏洞、貨物自然損耗等可能的原因。

**工作流程**：

1. 供應商送貨

- 供應商：「您好，這是本月的原材料送貨。」

- 倉管：「好的，請提供送貨清單。」

- 供應商：「這是送貨清單，上面有貨物的名稱、規格、數量、批次號等信息。」

- 倉管：「好的，我來核對一下。」

- 倉管仔細核對送貨清單與實物，無誤後簽收。

相關表單：《供應商送貨單》

- 欄位重點及含義：

- 供應商名稱：明確貨物的來源。

- 送貨日期：記錄送貨的具體時間。

- 貨物名稱：準確描述所送貨物。

- 規格型號：詳細說明貨物的規格和型號。

- 數量：送貨的具體數量。

- 批次號：用於貨物的追溯和質量控制。

2. 現場部門領料

- 現場部門：「我們需要領取這些材料用於生產。」

- 倉管：「好的，請填寫領料單。」

- 現場部門填寫領料單並交給倉管，上面有領料部門、領料人、所需材料名稱、數量、用途等信息。

- 倉管：「我核對一下庫存和您的領料需求。」

- 倉管核實無誤後發放材料。

相關表單：《領料單》

- 欄位重點及含義：

- 領料部門：明確領料的具體部門。

- 領料人：落實領料的責任人。

- 材料名稱：所需材料的準確名稱。

- 數量：所需領取的數量。

- 用途：說明材料的使用方向。

3. 現場部門退料

- 現場部門：「這些材料有質量問題，需要退回。」

- 倉管：「好的，請填寫退料單，說明退料原因。」

- 現場部門填寫退料單，包括退料部門、退料人、材料名稱、數量、退料原因等。

- 倉管：「我來檢查一下退料情況。」

- 倉管記錄退料情況，辦理入庫。

相關表單：《退料單》

- 欄位重點及含義：

- 退料部門：明確退料的出處。

- 退料人：確定退料的責任人。

- 材料名稱：退回材料的名稱。

- 數量：退回的具體數量。

- 退料原因：詳細說明退料的原因，如質量不合格、數量多餘等。

4. 成品出貨

- 倉管：「運輸商，這批成品可以出貨了。」

- 運輸商：「好的，馬上安排裝車。」

- 運輸商按照出貨單進行裝車，出貨單上有客戶名稱、出貨產品名稱、數量、出貨日期等信息。

- 運輸商：「裝好了，這是簽收單，請您確認。」

- 倉管確認無誤後簽字。

相關表單：《成品出貨單》《運輸簽收單》

- 《成品出貨單》欄位重點及含義：

- 客戶名稱：收貨客戶的具體信息。

- 產品名稱：出貨的成品名稱。

- 數量：出貨的成品數量。

- 出貨日期：成品出貨的時間。

- 《運輸簽收單》欄位重點及含義：

- 運輸商名稱：負責運輸的公司或個人。

- 簽收日期：運輸商簽收的時間。

- 貨物狀況：描述貨物在運輸前的狀況。

最後，每月都會進行一次嚴謹的盤點作業。

在月初，倉管主管召集所有倉管員：“各位，本月的盤點工作即將展開，大家按照既定的區域分工做好準備。” 倉管員們齊聲應道：“好的，明白了。”

到了盤點當日，倉管員們仔細核對每一項貨物的數量和狀態。 完成盤點後，交由財務人員計算盤點盈虧。

在分析盤點盈虧原因時，倉管部門展開深入調查：“我們要認真檢查，究竟是記賬出錯、收發料有差錯，還是貨物損壞丟失所致。” 經排查，可能的原因諸如人為疏忽、庫存管理不善、貨物自然損耗等。

接著，倉管員填寫盤點盈虧報告表。

相關表單：《盤點盈虧報告表》

- 欄位重點及含義：

- 盈虧項目：清晰標明是盈還是虧。

- 貨物名稱：指明涉及的具體貨物。

- 數量差異：準確記錄盈虧的具體數量。

- 金額差異：對應的金額差額。

- 原因分析：詳盡說明導致盈虧的緣由。

報告表呈交上級主管審批。

主管審核後，確定處理方案。

隨後，財務人員依據審批結果調整系統庫存數據。

為改善盤點情況，制定了一系列實施步驟：

1. 加強培訓

- 為倉管員提供庫存管理、記賬規範等方面的專業培訓。

2. 完善制度

- 修訂倉庫管理制度，明確收發料流程與責任。

3. 引入技術手段

- 採用先進的庫存管理系統，提升數據準確性。

4. 定期複查

- 成立專門的監督小組，定期複查盤點結果和庫存狀況。

與此同時，明確了相應部門的管理辦法：

1. 倉管部門

- 嚴格執行收發料流程，做好貨物的出入庫記錄。

- 定期整理和清潔倉庫，確保貨物存放有序。

2. 財務部門

- 及時審核庫存相關的賬目，監督庫存變動情況。

3. 採購部門

- 依據庫存實際，合理安排採購，避免積壓或缺貨。

4. 生產部門

- 精準提交領料需求，杜絕多領或少領造成庫存混亂。

按照產、銷、人、發、財五個部門的 ERP 系統實施步驟：

生產部門：

入單：

生產訂單：訂單號、客戶名稱、產品型號、數量、交貨日期、工藝流程等。

工單：工單號、生產訂單號、工序、負責人員、預計開始與結束時間等。

物料需求單：物料編碼、名稱、需求數量、需求日期等。

出單：

完工報告：工單號、完工數量、合格數量、不良數量、完工時間等。

生產日報：日期、生產線、產品型號、產量、工時等。

欄位細節：

工藝流程欄位需詳細描述各工序的操作要求和質量標準。

物料需求單的物料編碼需準確，避免混淆。

公式：

生產進度 = 已完工數量 / 訂單數量 * 100%

工時效率 = 實際產量 / （實際工時 * 標準產量）

注意事項：

確保生產訂單的信息準確無誤，尤其是交貨日期。

及時更新工單的進度，以便準確掌握生產狀況。

銷售部門：

入單：

銷售訂單：訂單號、客戶名稱、產品型號、數量、單價、預計交貨日期等。

客戶信息：客戶編碼、名稱、聯繫方式、信用額度等。

出單：

出貨通知單：訂單號、出貨數量、出貨日期、運輸方式等。

銷售報表：日期、訂單金額、已收款、未收款等。

欄位細節：

客戶信用額度欄位要根據客戶的資信狀況合理設定。

銷售訂單的單價要考慮各種折扣和促銷政策。

公式：

銷售額 = 銷售數量 * 單價

銷售毛利 = 銷售額 - 銷售成本

注意事項：

核對客戶信息的準確性，避免出貨錯誤。

跟蹤銷售訂單的執行情況，確保按時交貨。

人力資源部門：

入單：

員工信息：員工編號、姓名、部門、崗位、入職日期等。

考勤記錄：日期、員工編號、上班時間、下班時間、請假類型等。

薪資信息：員工編號、基本工資、績效工資、獎金、扣款等。

出單：

工資單：員工編號、姓名、應發工資、實發工資等。

人力資源報表：各部門人數、員工流動率等。

欄位細節：

考勤記錄的請假類型要細分，如病假、事假、年假等。

薪資信息的各項構成要清晰明確。

公式：

應發工資 = 基本工資 + 績效工資 + 獎金 - 扣款

員工平均工資 = 工資總額 / 員工人數

注意事項：

及時錄入考勤和薪資數據，確保工資準確發放。

保護員工信息的安全和隱私。

研發部門：

入單：

研發項目：項目編號、項目名稱、預算、開始日期、預計結束日期等。

研發成本：成本編號、項目編號、費用類型、金額等。

研發成果：成果編號、項目編號、成果描述等。

出單：

研發進度報告：項目編號、已完成任務、未完成任務、進度百分比等。

研發效益分析：項目編號、預期收益、實際收益等。

欄位細節：

研發成本的費用類型要詳細，如材料費、人工費、設備購置費等。

研發成果的描述要具體清晰。

公式：

研發進度 = 已完成任務 / 總任務 * 100%

研發投資回報率 = （實際收益 - 研發成本） / 研發成本 * 100%

注意事項：

合理安排研發項目的預算，避免超支。

準確評估研發成果的效益。

財務部門：

入單：

記賬憑證：憑證號、日期、摘要、科目、借貸金額等。

應收賬款：客戶編號、發票號、金額、收款日期等。

應付賬款：供應商編號、發票號、金額、付款日期等。

出單：

資產負債表：資產、負債、所有者權益等各項明細。

利潤表：營業收入、成本、利潤等各項明細。

現金流量表：經營活動、投資活動、籌資活動的現金流量。

欄位細節：

記賬憑證的摘要要簡明扼要，準確反映業務內容。

應收應付賬款的發票號和日期要準確。

公式：

資產 = 負債 + 所有者權益

營業利潤 = 營業收入 - 營業成本 - 營業稅金及附加 - 銷售費用 - 管理費用 - 財務費用

注意事項：

遵循財務制度和會計準則，確保賬務處理的正確性。

及時核對賬目，防止差錯。

# 《ERP 系統助力“輝煌鋁業” 起飛》

“輝煌鋁業”在激烈的市場競爭中，意識到傳統的管理方式制約了公司的發展，決定導入 ERP 系統以提升運營效率和管理水平。

**採購部門**

改善前：

- 每月平均訂購原材料 100 批次，由於人工估算和經驗判斷的不準確，導致訂購過量或不足的情況達 20 批次，平均每批次造成的庫存積壓或短缺損失為 1 萬元。

- 與 50 家供應商合作，但缺乏有效的管理和評估機制，每月因供應商溝通不暢導致的交貨延誤達 5 次，每次延誤造成生產線停滯損失 2 萬元。

改善後：

- ERP 系統介入後，訂購準確率提升至 90%，訂購異常批次降至 10 次。每月節省的庫存損失 = （改善前異常批次 - 改善後異常批次）× 每批次損失 = （20 - 10）× 1 萬元 = 10 萬元。

- 建立供應商評估體系，交貨延誤降至每月 2 次。每月減少的生產線停滯損失 = （改善前延誤次數 - 改善後延誤次數）× 每次損失 = （5 - 2）× 2 萬元 = 6 萬元。

**倉庫部門**

改善前：

- 倉庫存貨種類達 500 種，依靠手工記錄和管理，每月盤點誤差率達 8%，平均每月因誤差導致的出入庫混亂造成損失 5 萬元。

- 貨物堆積雜亂，平均每單發貨找貨時間 2 小時。

改善後：

- 利用 ERP 系統管理，盤點誤差率降至 2%。每月避免的損失 = 盤點誤差率降低值 × 存貨總值 = （8% - 2%）× 存貨總值（假設為 500 萬元）= 30 萬元。

- 進行庫位規劃，每單發貨找貨時間縮短至 30 分鐘。每單節省找貨時間 = 改善前找貨時間 - 改善後找貨時間 = 2 小時 - 0.5 小時 = 1.5 小時。

**銷售部門**

改善前：

- 每月接到客戶訂單 80 單，平均訂單處理時間 3 天，因處理不及時導致客戶流失 5 單，每單平均利潤 3 萬元。

- 依靠人工分析銷售數據，每月銷售預測誤差達 30%。

改善後：

- ERP 系統助力下，訂單處理時間縮短至 1 天，客戶流失降至 2 單。每月挽回的利潤 = （改善前流失訂單 - 改善後流失訂單）× 每單利潤 = （5 - 2）× 3 萬元 = 9 萬元。

- 銷售預測誤差降至 10%，更精準的預測讓庫存準備更合理，每月節省庫存成本 8 萬元。

**生產部門**

改善前：

- 每月計劃生產 100 批次產品，因物料和產能信息不準確，導致生產延誤批次達 15 批，每批延誤造成交付罰款 1 萬元。

- 人工質檢的次品率為 5%，次品返工成本每批 2 萬元。

改善後：

- ERP 精準計劃使生產延誤批次降至 5 批。每月節省的交付罰款 = （改善前延誤批次 - 改善後延誤批次）× 每批罰款 = （15 - 5）× 1 萬元 = 10 萬元。

- 引入質檢模塊，次品率降至 2%。每月節省的次品返工成本 = （改善前次品率 - 改善後次品率）× 生產批次 × 每批返工成本 = （5% - 2%）× 100 × 2 萬元 = 60 萬元。

**會計部門**

改善前：

- 每月財務報表編制和結賬需 10 天，人工操作誤差率 5%。

改善後：

- ERP 自動化處理使結賬時間縮短至 4 天，誤差率降至 1%。每月節省的時間 = 改善前結賬時間 - 改善後結賬時間 = 10 - 4 = 6 天，降低的風險損失難以具體量化，但顯著提高了財務準確性和安全性。

**成本部門**

改善前：

- 每月成本核算誤差 15%，成本超支 20 萬元。

改善後：

- ERP 實時核算使誤差降至 5%，成本超支降至 8 萬元。每月節省的成本 = 改善前超支成本 - 改善後超支成本 = 20 - 8 = 12 萬元。

**老闆決策**

改善前：

- 依賴各部門遞交的月報，決策滯後，對市場變化反應緩慢。

改善後：

- 通過 ERP 即時數據和分析報告，能迅速做出調整，及時抓住商機或規避風險。

**總結**

ERP 系統的導入為“卓越鋁業有限公司”帶來了全方位的變革。

各個部門在訂購、存貨管理、銷售、生產、財務和成本控制等方面都取得了顯著的成效。

具體而言，採購部門節省了庫存損失和生產線停滯損失；倉庫部門避免了盤點誤差造成的損失，提高了發貨效率；銷售部門挽回了因訂單處理不及時導致的客戶流失利潤，提升了銷售預測準確性；

生產部門降低了生產延誤罰款和次品返工成本；會計部門縮短了結賬時間，提高了財務準確性；成本部門有效控制了成本超支。

總的來說，ERP 系統的應用為公司節省了大量成本，增加了利潤，提升了決策的及時性和準確性，增強了公司在市場中的競爭力，為公司的持續發展奠定了堅實基礎。