案例說明導入ERP系統

金屬加工業生產製程工廠評估導入 ERP 系統時，訪談需求重點項目和提供的案例如下：

需準備的文件：

工廠的組織架構圖：了解部門設置和職責分工。

現有生產流程說明書：包括各個工序的詳細描述。

物料清單（BOM）：了解產品的構成和物料需求。

設備清單及維護記錄：掌握生產設備情況。

庫存報表：包括原材料、半成品和成品的庫存數量和狀態。

訪談重點：

生產計劃與排程

目前生產計劃的制定依據和流程。

面臨的交期延誤問題及原因。

能否準確預測訂單需求和生產能力。

案例：某金屬加工廠因生產計劃不合理，導致大量訂單延誤，客戶不滿。

物料管理

物料採購的週期和供應商管理。

庫存的準確性和庫存周轉率。

缺料現象的頻率和影響。

案例：一家工廠因庫存數據不準確，重複採購造成庫存積壓。

生產工序與工藝

各工序的作業效率和瓶頸環節。

工藝流程的改進空間和質量控制難點。

工時標準的制定和執行情況。

案例：某車間某工序經常出現次品，影響整體產能和質量。

設備管理

設備的利用率和故障率。

設備維修保養的計劃和執行。

設備更換和升級的需求。

案例：設備突發故障，因沒有備件導致停產數天。

成本核算

現行成本核算方法的精確性。

直接成本和間接成本的分攤方式。

成本控制的難點和對策。

案例：成本核算不準確，導致報價失誤，虧損訂單。

品質管理

品質檢驗標準和流程。

不合格品的處理和追溯。

客戶投訴的主要原因和處理方式。

案例：因品質問題遭客戶大額索賠。

涉及的部門人員：

生產部門經理：了解整體生產運作和管理需求。

車間主管：掌握具體生產工序和現場管理情況。

計劃員：負責生產計劃的制定和調度。

採購人員：了解物料採購的流程和需求。

倉庫管理人員：掌握庫存管理的實際情況。

質檢人員：清楚品質管理的流程和標準。

設備維護人員：熟悉設備的運行和維護狀況。

實施計劃與天數：

第 1 - 2 天：準備所需文件，與各部門確認訪談時間安排。

第 3 - 7 天：訪談生產部門經理、車間主管和計劃員。

第 8 - 10 天：訪談採購人員和倉庫管理人員。

第 11 - 13 天：訪談質檢人員和設備維護人員。

第 14 - 15 天：整理訪談記錄，總結需求和問題。

在訪談過程中，要保持耐心和細心，確保充分理解各個部門和人員的需求和期望，為 ERP 系統的成功導入打下堅實基礎。