開源ERP導入效益分析

開源 ERP 導入工廠方案

一、開源 ERP 導入效益分析

（一）成本方面

降低軟件授權成本：傳統商業 ERP 軟件通常需要支付高昂的授權費用，而開源 ERP 基於開放的授權協議，可免費獲取軟件本身，大幅節省了初期的軟件採購成本，為工廠在資金有限的情況下提供了先進的管理工具。

節省維護與升級成本：開源 ERP 社區活躍，有眾多開發者共同維護和更新，許多常見問題可在社區中找到解決方案，相比依賴商業軟件供應商的售後服務，能有效降低維護成本。同時，升級也往往更為靈活，可根據工廠自身需求和社區進展自主安排，避免了被商業供應商牽制而產生的不必要費用。

精準成本控制：透過 ERP 系統對進銷存各環節以及生產製程成本的詳細記錄和分析，工廠可以精確掌握原材料採購、庫存持有、生產加工等各項成本，及時發現成本異常環節，並做出調整，從而有效控制整體生產成本。

（二）容錯方面

數據備份與恢復：大多數開源 ERP 提供完善的數據備份機制，可定期自動備份數據至本地或遠程服務器，防止因硬件故障、人為操作失誤、自然災害等原因導致的數據丟失。一旦出現問題，能迅速恢復數據，保障工廠業務的連續性。

社區支持與故障排除：開源 ERP 龐大的全球社區意味著，遇到各種技術故障或系統問題時，有更多的途徑去尋求幫助。可以在社區論壇發帖求助、查看類似案例的解決方法，相較於依賴單一商業供應商的技術支持，能更快地解決問題，降低因系統故障而造成的業務停滯風險。

模塊化架構的靈活性：開源 ERP 通常採用模塊化的設計，各功能模塊相對獨立。如果某個模塊出現故障，不會影響到其他模塊的正常運行，可對故障模塊進行局部修復或替換，減少對整體業務的衝擊，提高了系統的容錯能力。

（三）效率方面

流程自動化與標準化：導入開源 ERP 可將工廠的進銷存及生產製程等業務流程進行梳理和標準化，實現自動化的信息流轉。例如，採購訂單生成後自動觸發庫存更新、生產排程調整等一系列操作，減少了人工手動操作的環節，避免了人為錯誤，提高了工作效率和業務處理速度。

即時資訊共享：各個部門通過 ERP 系統能即時獲取所需的業務信息，如銷售部門能看到庫存餘量以便準確回應客戶訂單，生產部門能依據訂單和物料情況及時安排生產，打破了部門間的信息孤島，加強了部門間的協同合作，整體提升了工廠的運營效率。

數據分析助力決策：開源 ERP 具備強大的數據分析功能，可對大量的業務數據進行整合分析，生成各類報表，如銷售報表、庫存周轉報表、生產效率報表等。管理者能依據這些報表快速洞察業務趨勢，做出更科學、合理的決策，進一步提高工廠的經營效率。

二、進銷存及生產製程流程實施步驟

（一）進銷存流程實施步驟

需求分析與系統配置（第 1 - 5 天）

成立由工廠各部門代表組成的項目小組，包括採購、銷售、倉庫等部門，與 ERP 顧問一起梳理現有的進銷存業務流程，明確需求和期望達到的管理目標。

依據分析結果，對開源 ERP 系統進行初始配置，如設置公司基本信息、組織架構、用戶權限等，確定適用的進銷存模塊及功能。

基礎數據錄入（第 6 - 10 天）

採購部門負責整理並錄入供應商信息，包括供應商名稱、聯繫方式、供貨品種、價格等。

銷售部門輸入客戶信息，如客戶名稱、地址、聯繫人、信用額度等。

倉庫管理部門完成庫存商品信息的錄入，涵蓋商品編碼、名稱、規格、單位、期初庫存數量等。

流程測試與培訓（第 11 - 15 天）

在測試環境下，模擬真實的進貨、銷售、庫存調整等業務操作，測試 ERP 系統中進銷存流程的運行情況，及時發現並解決流程不順暢、功能不完善等問題。

由 ERP 顧問對相關操作人員進行系統操作培訓，培訓內容包括訂單錄入、審核、庫存查詢、出入庫操作等，確保每位員工熟悉掌握新的工作流程和系統操作方法。

正式上線與運行（第 16 天起）

經過充分測試和培訓後，正式將開源 ERP 系統的進銷存模塊投入使用，各業務部門按照新的流程和系統要求進行日常工作，實現進貨、銷售、庫存管理的信息化和自動化。

持續跟蹤系統運行狀況，及時處理操作中遇到的問題，定期對進銷存數據進行分析和總結，根據實際情況對流程和系統配置進行優化調整。

（二）生產製程流程實施步驟

BOM 物料清單作業（第 1 - 7 天）

由研發部門或工藝工程部門牽頭，結合產品設計圖紙、工藝文件等，梳理各種產品的物料構成，詳細列出每個產品所需的原材料、半成品、零部件及其用量、規格等信息，形成 BOM 物料清單。

在開源 ERP 系統中建立 BOM 模塊，將梳理好的 BOM 物料清單逐一錄入系統，確保 BOM 信息的完整性和準確性，並建立 BOM 版本管理機制，以便在產品設計變更或工藝調整時能及時更新和追溯。

生產排程優化（第 8 - 14 天）

生產部門收集各類訂單信息、庫存情況、設備狀態、人員排班等相關生產要素，匯總到 ERP 系統中。

利用 ERP 系統內置的排程算法，結合工廠的實際生產能力和約束條件，如設備維修計劃、原材料供應時間等，對生產任務進行自動排程，生成初步的生產計劃。

生產計劃人員根據經驗和實際需求，對自動生成的排程結果進行人工調整和優化，確定最終的生產排程方案，明確各產品、各工序的生產起止時間、生產線安排等，並將排程信息發布到相關部門和車間。

生產日報表相關作業（第 15 天起）

在生產過程中，車間操作人員按照生產排程進行生產作業，每完成一個工序或一批產品的生產，及時在 ERP 系統中錄入實際的生產數量、耗用工時、質量檢驗結果等生產數據，形成生產日報表的原始數據來源。

ERP 系統根據車間錄入的數據自動匯總、分析，生成各種形式的生產日報表，如各車間產量報表、生產效率報表、質量統計報表等，供生產管理部門、質量控制部門、管理者等查看和分析，以便及時掌握生產進度、發現生產問題、做出相應決策。

三、預計人力、天數及顧問檢核驗收事項

（一）人力及天數

項目小組：由工廠內部選派 5 - 7 名熟悉各業務部門流程的員工組成項目小組，全程參與 ERP 導入項目，工作周期約為 1 - 3 個月，具體分工如下：

項目經理（1 名）：負責整個項目的策劃、組織、協調和監督工作，確保項目按計劃推進，需要投入較多的精力在前期需求分析、與各部门沟通以及後期的上線跟蹤等環節，工作天數約 60 天。

業務分析員（2 - 3 名）：分別來自採購、銷售、生產等主要部門，協助梳理本部門的業務流程，提供詳細的需求信息，並在系統配置、測試等階段配合 ERP 顧問進行工作，工作天數約 50 天。

數據錄入員（2 - 3 名）：主要負責基礎數據的整理和錄入工作，在特定的時間段內集中精力完成供應商、客戶、庫存商品、BOM 物料清單等大量基礎數據的錄入，工作天數約 20 天。

ERP 顧問（外聘）：聘用 1 - 2 名具有豐富開源 ERP 實施經驗的顧問，指導整個 ERP 導入項目，包括系統配置、流程設計、培訓、問題解決等工作，工作周期約為 1 - 3 個月，工作天數約 60 天，按日薪計算，每日薪資約新台幣 8000 元。

（二）顧問檢核驗收事項

流程完整性檢核：確認進銷存及生產製程各個流程在 ERP 系統中是否完整實現，從訂單下達、業務操作到數據流轉、報表生成等環節是否順暢無阻，是否符合工廠的實際業務需求和管理要求。

數據準確性驗收：對錄入的各類基礎數據（如供應商、客戶、庫存、BOM 等）以及在系統運行過程中產生的業務數據（如訂單、出入庫、生產報表等）進行抽樣檢查，驗證數據的準確性和一致性，確保數據能真實反映工廠的業務狀況。

操作便利性與培訓效果評估：考察操作人員對 ERP 系統的操作熟練程度，是否能便捷地完成日常工作任務；評估培訓的效果，確認員工是否理解並掌握了 ERP 系統的功能和操作流程，能否在遇到問題時自主查找解決方法或及時向相關人員求助。

系統性能與穩定性測試：在模擬高負荷和實際運行環境下，檢測 ERP 系統的性能，如響應速度、並行處理能力等是否滿足工廠的業務需求；觀察系統的穩定性，是否存在頻繁出錯、崩潰等現象，確保系統能長期穩定地支持工廠的運營管理。

四、新台幣預算

（一）硬件成本

若工廠現有的硬件設備不足以支持開源 ERP 系統的運行，可能需要升級或新增部分硬件，如服務器、存儲設備等，預計硬件成本約新台幣 15 萬元。

（二）軟件成本

開源 ERP 軟件本身免費，但可能需要支付一些相關的技術支持服務費用、插件或模塊擴展費用等，預計這部分成本約新台幣 10 萬元。

（三）人力成本

項目小組內部員工成本：按照工廠現有的人力成本核算方式，估算項目小組成員在參與 ERP 導入項目期間的人力成本，假設平均每人每月人力成本為新台幣 5 萬元，項目周期按 3 個月計算，則內部員工人力成本總計約新台幣 75 萬元。

ERP 顧問費用：外聘 ERP 顧問按日薪新台幣 8000 元，工作天數約 60 天計算，顧問費用約新台幣 48 萬元。

（四）培訓成本

為保證員工能更好地掌握 ERP 系統操作，可能需要組織專門的培訓課程，包括邀請外部講師、製作培訓教材等，預計培訓成本約新台幣 8 萬元。

（五）其他費用

包括項目的通訊費、差旅費、會議費等雜項費用，預計約新台幣 4 萬元。

總預算：將上述各項成本相加，開源 ERP 導入工廠的總預算約為新台幣 160 萬元。

以上方案你可以根據工廠的實際規模、業務複雜程度等因素進行適當的調整和完善，有興趣瞭解可下方留言