在「輝煌鋁業」公司，成會老李負責管理公司的成本核算。
過去，沒有ERP系統時，成本計算是一項繁瑣且容易出錯的工作。以下是小陳如何透過ERP系統改善成本計算的真實情況：
未使用ERP系統前的狀況：
工序成本：
切割：每公斤鋁材成本 30元，但因人工計算，經常有誤差，導致成本偏高。
加工：每件加工費用 50元，但因手工記錄，產出數量和成本對不上。
組裝：每件組裝成本 20元，因資料不統一，經常遺漏或重複計算。
半成品與原料成本：
鋁板：每公斤 25元，但庫存管理差，導致庫存數據不準確。
鋁棒：每公斤 40元，庫存盤點錯誤導致成本計算偏差。
計算公式：
總成本 = 切割成本 + 加工成本 + 組裝成本 + 原料成本
例如：一批鋁製產品的成本 = (30元/公斤 × 100公斤) + (50元/件 × 50件) + (20元/件 × 50件) + (25元/公斤 × 200公斤) + (40元/公斤 × 150公斤) = 16,500元
然而，由於手動計算，這個數字往往不準確。
使用ERP系統後的改善：
工序成本自動化：
切割：每公斤成本 28元（自動記錄，減少浪費）。
加工：每件加工費用 48元（精確到每一批產品的加工時間和用料）。
組裝：每件 19元（自動追蹤組裝流程，減少人為錯誤）。
半成品與原料成本精準化：
鋁板：每公斤 24.5元（實時更新庫存和使用數據）。
鋁棒：每公斤 39元（自動盤點，避免計算錯誤）。
計算公式自動化：
總成本 = ERP自動計算
同一批產品的成本 = (28元/公斤 × 100公斤) + (48元/件 × 50件) + (19元/件 × 50件) + (24.5元/公斤 × 200公斤) + (39元/公斤 × 150公斤) = 15,575元
成本分析總結給老板：
成本改善：
合理成本:
材料成本：每件產品的原料成本因精準庫存管理而降低。
生產成本：自動化流程減少人工失誤，降低了每件產品的加工和組裝成本。
不合理成本：
庫存損耗：雖然改善，但仍應注意減少因庫存過多導致的損耗。
人工成本：應評估是否還有其他自動化或優化流程的空間。
供銷售員報價、生產主管及採購員改善的建議：
銷售員：報價時參考ERP提供的實時成本，確保報價競爭力而不損害利潤。
生產主管：根據ERP數據優化生產流程，降低各工序的成本。
採購員：利用ERP的庫存預測功能，進行精準採購，控制原料成本。
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