案例說明導入ERP系統之生產計劃

分別為金屬加工、化工、木業行業列舉相對較容易達到且改善幅度大、輔導時間短的階段目標：(訂定生產或是計劃，入帳時效與精準度比較容易達成目標，也比較快成功，因為化工業量體大，所以要管控成本，這個是最難的目標，所以要拖很長才能收帳)

金屬加工行業：

生產計劃優化

目標：在輔導後的第一個月內，將生產計劃的準確率提高 30%。

實施步驟：

第 1 - 3 天：與生產部門共同梳理現有生產流程和計劃制定方法。

第 4 - 7 天：在 ERP 系統中配置生產計劃模塊，設定相關參數。

第 8 - 14 天：導入歷史生產數據進行模擬運行和優化。

第 15 - 30 天：實際運行並根據反饋調整。

負責部門：生產部門

實施天數：30 天

預期改善幅度：生產計劃準確率提高 30%

實際改善幅度：經過一個月的運行，生產計劃準確率提高了 25%

庫存管理改善

目標：在兩個月內，將原材料庫存周轉率提高 20%。

實施步驟：

第 1 - 5 天：盤點現有庫存，建立準確的庫存臺賬。

第 6 - 10 天：在 ERP 中設置庫存管理規則和預警機制。

第 11 - 30 天：根據銷售和生產預測優化採購計劃。

第 31 - 60 天：持續監控庫存變化，調整策略。

負責部門：採購部門、倉庫部門

實施天數：60 天

預期改善幅度：原材料庫存周轉率提高 20%

實際改善幅度：兩個月後，原材料庫存周轉率提高了 18%

化工行業：

質量控制加強

目標：在一個半月內，產品一次合格率提升 15%。

實施步驟：

第 1 - 3 天：與質量部門確定關鍵質量控制點和檢測標準。

第 4 - 10 天：在 ERP 中建立質量控制模塊，記錄檢測數據。

第 11 - 20 天：分析歷史質量數據，找出問題根源。

第 21 - 45 天：針對性改進生產工藝，實時監控質量。

負責部門：質量部門、生產部門

實施天數：45 天

預期改善幅度：產品一次合格率提升 15%

實際改善幅度：一個半月後，產品一次合格率提升了 12%

成本精確核算

目標：在三個月內，成本核算誤差率降低至 5% 以內。

實施步驟：

第 1 - 7 天：全面梳理成本項目和核算方法。

第 8 - 21 天：在 ERP 中設置成本核算模型，整合各項成本數據。

第 22 - 60 天：進行成本模擬核算，對比分析差異。

第 61 - 90 天：根據實際生產數據優化核算模型。

負責部門：財務部門、生產部門

實施天數：90 天

預期改善幅度：成本核算誤差率降低至 5% 以內

實際改善幅度：三個月後，成本核算誤差率降低至 6%

木業行業：

訂單跟蹤效率提升

目標：在兩周內，訂單跟蹤的響應時間縮短 50%。

實施步驟：

第 1 - 2 天：明確訂單跟蹤的流程和信息需求。

第 3 - 7 天：在 ERP 中配置訂單跟蹤模塊，實現信息實時更新。

第 8 - 14 天：培訓相關人員使用新的訂單跟蹤系統。

負責部門：銷售部門

實施天數：14 天

預期改善幅度：訂單跟蹤響應時間縮短 50%

實際改善幅度：兩周後，訂單跟蹤響應時間縮短了 40%

木材利用率提高

目標：在兩個月內，木材利用率提高 10%。

實施步驟：

第 1 - 7 天：分析現有木材加工工藝，找出浪費環節。

第 8 - 21 天：借助 ERP 進行排料優化方案設計。

第 22 - 30 天：進行小規模試驗，驗證效果。

第 31 - 60 天：全面推廣應用，持續監控和調整。

負責部門：生產部門

實施天數：60 天

預期改善幅度：木材利用率提高 10%

實際改善幅度：兩個月後，木材利用率提高了 8%