案例說明導入ERP系統之生產管理

金屬加工業 ERP 系統的條列式評估項目及檢核事項，自主掌控程度以10分為滿分，自行評定分數：

生產管理功能

適用範圍：涵蓋生產計劃、排程、工序跟蹤、質量控制等方面。

檢核目的：確保 ERP 能精確管理金屬加工的複雜生產流程，提高生

產效率和產品質量。

物料管理功能

適用範圍：包括原材料、半成品、成品的庫存管理，採購訂單管理等。

檢核目的：保障物料供應及時，庫存準確且成本可控。

成本核算功能

適用範圍：涉及原材料成本、加工成本、間接成本等的核算與分析。

檢核目的：精確計算成本，以便進行成本控制和定價策略制定。

設備管理功能

適用範圍：涵蓋設備檔案、維護計劃、故障記錄、利用率分析等。

檢核目的：確保設備正常運行，降低設備故障對生產的影響。

訂單管理功能

適用範圍：包含客戶訂單的錄入、跟蹤、交付日期管理等。

檢核目的：及時滿足客戶需求，提高客戶滿意度。

報表與分析功能

適用範圍：如生產報表、庫存報表、財務報表等各類報表的生成與分析。

檢核目的：為管理決策提供數據支持，及時發現問題和機會。

系統集成能力

適用範圍：與其他系統如 CAD/CAM 、財務軟件、自動化設備等的集成。

檢核目的：實現數據流通暢，避免信息孤島，提高工作效率。

用戶友好性

適用範圍：包括操作界面、菜單布局、操作流程等方面。

檢核目的：方便員工快速上手，降低培訓成本，提高工作效率。

數據安全性

適用範圍：涉及用戶權限管理、數據加密、備份與恢復等。

檢核目的：保護企業機密信息，確保數據的完整性和可用性。

售後服務與支持

適用範圍：如問題響應速度、解決能力、培訓服務等。

檢核目的：保障 ERP 系統的穩定運行，及時解決使用過程中的問題。

可定制性與擴展性

適用範圍：能否根據企業特定需求定制功能和模塊，以及未來業務擴展時的適應能力。

檢核目的：滿足金屬加工業不斷變化的業務需求，延長 ERP 系統的使用壽命。

行業經驗與成功案例

適用範圍：ERP 供應商在金屬加工行業的實施經驗和客戶案例。

檢核目的：證明 ERP 系統在金屬加工業的實用性和有效性。

成功案例故事：

有一家名為「永盛金屬」的中型金屬加工企業，在引入 ERP 系統之前，企業內部管理混亂。

生產方面，生產計劃依靠人工經驗安排，經常出現工序衝突和延誤，每月因生產計劃不合理導致的停產時間長達 20 小時，損失約 5 萬元。庫存管理混亂，庫存準確率僅 70% 左右，經常出現物料短缺或積壓，庫存成本每月高達 8 萬元。

成本核算粗糙，只能大致估算，難以精確分析各個產品的成本，利潤率長期在 10% 左右徘徊。

訂單管理缺乏有效的跟蹤，客戶訂單交付及時率僅 75%，客戶投訴不斷，每月因此損失的潛在訂單金額約 3 萬元。

後來，「永盛金屬」選擇了一款專為金屬加工業設計的 ERP 系統。

生產管理功能讓生產計劃和排程更加科學合理，工序衝突大幅減少，停產時間降低到每月 5 小時以內，相應損失減少到 1 萬元左右。

物料管理得到精細化，庫存準確率提升到 95% 以上，庫存成本每月降低至 4 萬元。成本核算功能使得各個環節的成本清晰明確，利潤率提升到 15%，每月新增利潤 5 萬元左右。

訂單管理功能確保了客戶訂單的準時交付，交付及時率提升到 90% 以上，客戶投訴大幅減少，每月潛在訂單金額增加 2 萬元。

經過一段時間的運行，「永盛金屬」的業務管理更加規範、高效，市場競爭力大大增強，實現了業務的快速發展。