odoo erp基礎入門
進銷存模組基礎入門
一、Odoo 簡介
Odoo 是一套開源的企業資源規劃（ERP）軟件，提供了豐富的業務模組，其中進銷存（存貨管理、採購、銷售）模組是其核心功能之一，能幫助企業高效管理庫存、採購及銷售流程。
二、安裝與啟用進銷存模組
- 安裝 Odoo：訪問 Odoo 官方網站（https://www.odoo.com/），下載適用於您操作系統的安裝包，按照安裝向導進行操作。安裝過程中，可選擇需要的版本，如社區版或企業版。
- 啟用進銷存模組：登錄 Odoo 系統，在應用菜單中，找到 “庫存”“採購”“銷售” 等相關模組。如果未顯示，可點擊 “應用商店”，搜索 “庫存管理”“採購管理”“銷售管理”，然後點擊 “安裝” 進行安裝和啟用。
三、庫存管理
- 庫存位置設定
- 進入 “庫存” 模組，點擊 “配置” - “庫存位置”。您可以在此創建新的庫存位置，如 “總倉庫”“分倉庫”“原材料庫”“成品庫” 等。每個庫存位置可以設定上級位置，形成層次結構。
- 例如，創建一個 “總倉庫”，再在其下創建 “原材料庫” 和 “成品庫” 兩個子庫存位置。
- 產品及庫存初始化
- 在 “庫存” 模組中，點擊 “產品”，創建企業所涉及的各種產品。填寫產品名稱、描述、類別、成本價、銷售價等信息。
- 對於已有的庫存產品，點擊 “庫存” - “調整”，選擇要調整的庫存位置，填寫產品及數量，以此初始化庫存。比如，在 “原材料庫” 中初始化 100 個 A 型零件的庫存。
- 庫存交易操作
- 入庫：當收到採購的產品或生產完工的產品入庫時，點擊 “庫存” - “入庫”，選擇入庫的源位置（如供應商倉庫或生產車間）和目標位置（如企業的原材料庫或成品庫），添加要入庫的產品及數量，保存並確認入庫。
- 出庫：銷售產品或生產領用原材料時，點擊 “庫存” - “出庫”，指定出庫的源位置和目標位置（如客戶地址或生產車間），選擇要出庫的產品及數量，完成出庫操作。
- 庫存轉移：如果需要在不同庫存位置之間轉移產品，點擊 “庫存” - “轉移”，選擇源庫存位置和目標庫存位置，添加要轉移的產品及數量，完成庫存轉移。
四、採購管理
- 供應商管理
- 進入 “採購” 模組，點擊 “供應商”，創建供應商資料。填寫供應商名稱、聯繫方式、地址、付款條件等信息。
- 例如，創建供應商 “XX 有限公司”，聯繫電話為 “123456789”，付款條件為 “30 天內付款”。
- 採購訂單創建
- 點擊 “採購” - “採購訂單”，點擊 “創建”。在採購訂單中，選擇供應商，添加需要採購的產品，填寫採購數量、單價等信息。可以根據需求選擇交貨日期、運輸方式等。
- 比如，向 “XX 有限公司” 採購 50 個 A 型零件，單價 10 元，要求在 10 天內交貨。
- 採購訂單跟蹤與處理
- 創建好的採購訂單可以在列表中查看其狀態，如 “草稿”“已確認”“已發貨”“已完成” 等。點擊訂單可查看詳細信息，包括產品詳情、交貨進度等。
- 當供應商發貨後，可在訂單中更新狀態為 “已發貨”，收到貨物驗收無誤後，點擊 “驗收”，系統會自動生成入庫單，將採購的產品入庫。
五、銷售管理
- 客戶管理
- 進入 “銷售” 模組，點擊 “客戶”，創建客戶資料。填寫客戶名稱、聯繫方式、地址、信用額度等信息。
- 例如，創建客戶 “YY 公司”，聯繫電話 “987654321”，信用額度為 “10000 元”。
- 銷售訂單創建
- 點擊 “銷售” - “銷售訂單”，點擊 “創建”。在銷售訂單中，選擇客戶，添加要銷售的產品，填寫銷售數量、單價等信息。可選擇交貨日期、運輸方式、付款方式等。
- 比如，向 “YY 公司” 銷售 30 個 A 型零件，單價 20 元，預計 15 天後交貨，付款方式為 “貨到付款”。
- 銷售訂單跟蹤與處理
- 銷售訂單創建後，同樣可在列表中查看其狀態，如 “草稿”“已確認”“已發貨”“已完成” 等。點擊訂單查看詳細信息，包括產品詳情、客戶信息、交貨進度等。
- 確認銷售訂單後，系統會自動生成出庫單，通知庫存部門準備發貨。貨物發出後，更新訂單狀態為 “已發貨”，客戶付款後，完成訂單。
六、報表與分析
- 庫存報表：在 “庫存” 模組中，點擊 “報表”，可以查看各種庫存相關報表，如庫存餘額報表、庫存周轉率報表、庫存移動報表等。庫存餘額報表可顯示每個產品在不同庫存位置的現有庫存數量及價值，幫助企業掌握庫存狀況。
- 採購報表：在 “採購” 模組的 “報表” 中，有採購訂單報表、供應商採購量報表等。採購訂單報表可查看所有採購訂單的詳細信息及狀態，供應商採購量報表能幫助企業了解各供應商的採購金額和數量，以便進行供應商評估。
- 銷售報表：“銷售” 模組的 “報表” 提供銷售訂單報表、客戶銷售量報表等。銷售訂單報表展示所有銷售訂單的情況，客戶銷售量報表可分析每個客戶的購買金額和數量，有利於企業制定客戶策略。
案例故事
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在 “輝煌鋁業” 公司，成本控制始終是管理層高度關注的核心議題
。
未使用 ERP 系統時的困境
：
在尚未引入 ERP 系統之前，成本控制工作面臨重重困難。
成本數據主要依賴人工記錄和簡單核算，準確性難以保證
以首月為例：
「鋁制窗框」：
公式：成本 = 切割人工成本 + 組裝人工成本 + 半成品成本 + 原料成本
計算：成本 = 850 元 + 1100 元 + 2800 元 + 4200 元 = 8950 元
「鋁制陽台欄杆」：
公式：成本 = 切割人工 + 焊接人工 + 表面處理人工 + 半成品 + 原料
計算：成本 = 550 元 + 750 元 + 650 元 + 2000 元 + 3300 元 = 7250 元
「鋁制貨架」：
公式：成本 = 各工序人工 + 半成品 + 原料
計算：成本 = 1300 元 + 2200 元 + 3800 元 = 7300 元
當季的情況也不容樂觀：
「鋁制文件櫃」：
公式：成本 = 切割人工 + 組裝人工 + 半成品 + 原料
計算：成本 = 650 元 + 900 元 + 1800 元 + 2700 元 = 6050 元
「鋁制工具箱」：
公式：成本 = 各工序人工 + 半成品 + 原料
計算：成本 = 750 元 + 1300 元 + 2200 元 = 4250 元
「鋁制自行車架」：
公式：成本 = 人工 + 半成品 + 原料
計算：成本 = 1050 元 + 1900 元 + 3500 元 = 6450 元
成本居高不下，控制措施缺乏精準性和及時性，公司利潤受到嚴重壓縮
。
引入 ERP 系統後的轉機
：
直到半年時，公司引入了先進的 ERP 系統。
隨後的首月：
「鋁制窗框」：
公式：成本 = 切割人工成本 + 組裝人工成本 + 半成品成本 + 原料成本
計算：成本 = 780 元 + 950 元 + 2500 元 + 3900 元 = 8130 元
降低金額：8950 元 - 8130 元 = 820 元
「鋁制陽台欄杆」：
公式：成本 = 切割人工 + 焊接人工 + 表面處理人工 + 半成品 + 原料
計算：成本 = 480 元 + 620 元 + 580 元 + 1700 元 + 3000 元 = 5380 元
節省金額：7250 元 - 5380 元 = 1870 元
「鋁制貨架」：
公式：成本 = 各工序人工 + 半成品 + 原料
計算：成本 = 1100 元 + 1900 元 + 3500 元 = 6500 元
減少金額：7300 元 - 6500 元 = 800 元
接下來的幾個月：
「鋁制梯具」：
原先公式：成本 = 切割人工 + 焊接人工 + 表面處理人工 + 半成品 + 原料
原先計算：成本 = 600 元 + 700 元 + 500 元 + 1600 元 + 2800 元 = 5200 元
新的公式：成本 = 切割人工 + 焊接人工 + 表面處理人工 + 半成品 + 原料
新的計算：成本 = 550 元 + 650 元 + 450 元 + 1400 元 + 2400 元 = 4500 元
降幅金額：5200 元 - 4500 元 = 700 元
「鋁制展示架」：
之前公式：成本 = 人工 + 半成品 + 原料
之前計算：成本 = 1200 元 + 2000 元 + 3500 元 = 6700 元
改進後公式：成本 = 人工 + 半成品 + 原料
改進後計算：成本 = 1000 元 + 1800 元 + 3200 元 = 6000 元
降低金額：6700 元 - 6000 元 = 700 元
ERP 系統提供了詳細且準確的成本數據，讓成本控制有了可靠依據
。
控制手法包括：
優化採購策略，與優質供應商建立長期合作，批量採購獲取折扣，降低原料成本。例如，某些原料的採購單價降低了 5% 至 10%。
改進生產工藝，引進先進設備和技術，減少不必要的工序和浪費，提高生產效率，降低人工成本。如某個工序的生產時間縮短了 15%。
加強庫存管理，精準預測市場需求，減少庫存積壓，降低資金佔用成本。庫存周轉率提高了 20% 左右。
預期目標是在未來一年內，將整體產品平均成本降低 15% 至 20%。以目前的平均成本 6000 元為例，改善後預計降低至 4800 至 5100 元。從而提高產品毛利率至少 10 個百分點，目前毛利率為 25%，改善後有望達到 35% 以上，增強公司在市場上的競爭力
。
小王利用 ERP 進行成本分析，發現：
合理的成本節約：部分原料通過與供應商談判取得更優價格，每噸降低 200 元。
有待改進之處：某些工序的人工效率仍有提升空間，如焊接工序通過培訓和技術改進，有望將單位產品工時縮短 10%。
在「輝煌鋁業」公司，成會老李負責管理公司的成本核算。
過去，沒有ERP系統時，成本計算是一項繁瑣且容易出錯的工作。以下是小陳如何透過ERP系統改善成本計算的真實情況：
未使用ERP系統前的狀況：
工序成本：
切割：每公斤鋁材成本 30元，但因人工計算，經常有誤差，導致成本偏高。
加工：每件加工費用 50元，但因手工記錄，產出數量和成本對不上。
組裝：每件組裝成本 20元，因資料不統一，經常遺漏或重複計算。
半成品與原料成本：
鋁板：每公斤 25元，但庫存管理差，導致庫存數據不準確。
鋁棒：每公斤 40元，庫存盤點錯誤導致成本計算偏差。
計算公式：
總成本 = 切割成本 + 加工成本 + 組裝成本 + 原料成本
例如：一批鋁製產品的成本 = (30元/公斤 × 100公斤) + (50元/件 × 50件) + (20元/件 × 50件) + (25元/公斤 × 200公斤) + (40元/公斤 × 150公斤) = 16,500元
然而，由於手動計算，這個數字往往不準確。
使用ERP系統後的改善：
工序成本自動化：
切割：每公斤成本 28元（自動記錄，減少浪費）。
加工：每件加工費用 48元（精確到每一批產品的加工時間和用料）。
組裝：每件 19元（自動追蹤組裝流程，減少人為錯誤）。
半成品與原料成本精準化：
鋁板：每公斤 24.5元（實時更新庫存和使用數據）。
鋁棒：每公斤 39元（自動盤點，避免計算錯誤）。
計算公式自動化：
總成本 = ERP自動計算
同一批產品的成本 = (28元/公斤 × 100公斤) + (48元/件 × 50件) + (19元/件 × 50件) + (24.5元/公斤 × 200公斤) + (39元/公斤 × 150公斤) = 15,575元
成本分析總結給老板：
成本改善：
合理成本:
材料成本：每件產品的原料成本因精準庫存管理而降低。
生產成本：自動化流程減少人工失誤，降低了每件產品的加工和組裝成本。
不合理成本：
庫存損耗：雖然改善，但仍應注意減少因庫存過多導致的損耗。
人工成本：應評估是否還有其他自動化或優化流程的空間。
供銷售員報價、生產主管及採購員改善的建議：
銷售員：報價時參考ERP提供的實時成本，確保報價競爭力而不損害利潤。
生產主管：根據ERP數據優化生產流程，降低各工序的成本。
採購員：利用ERP的庫存預測功能，進行精準採購，控制原料成本。
在「輝煌鋁業」公司，會計老李負責編制公司的財務報表
。
資產負債表編制：
工作流程：
先從 ERP 系統和相關賬簿中取得貨幣資金、應收賬款、存貨（包含鋁錠、鋁材成品、在製品等）、固定資產（像壓鑄機、拋光設備等）等資產項目的數據，還有應付賬款、短期借款、長期借款等負債項目的數據。
依照資產 = 負債 + 所有者權益的會計等式，進行數據的彙總與計算。
資料來源：
庫存現金日記賬餘額 10 萬元，銀行存款日記賬餘額 150 萬元，其他貨幣資金賬戶餘額 20 萬元，合計貨幣資金 180 萬元。
應收賬款明細賬中，客戶甲欠款 80 萬元，客戶乙欠款 50 萬元，壞賬準備 10 萬元，應收賬款淨額 120 萬元。
存貨方面，鋁錠庫存價值 50 萬元，鋁材成品 30 萬元，在製品 20 萬元，共計 100 萬元。
公式重點：
資產項目：貨幣資金 = 庫存現金 + 銀行存款 + 其他貨幣資金。
負債項目：應付賬款 = 應付賬款貸方餘額 + 預付賬款貸方餘額。
對應科目：
資產類：庫存現金、銀行存款、應收賬款、存貨、固定資產等。
負債類：應付賬款、短期借款、長期借款等。
所有者權益類：實收資本、資本公積、盈餘公積、未分配利潤等。
稅法要求：資產的計價要符合稅法規定，例如存貨的計價方法選擇等。
合理性判斷：
合理項目：貨幣資金餘額和實際銀行對賬單相符，應收賬款壞賬準備計提比例符合鋁業平均水平和公司政策。存貨結構合理，鋁錠、成品和在製品的比例契合生產週期和銷售需求。
不合理項目：部分固定資產（陳舊的壓鑄機）賬面價值 80 萬元，但其可收回金額僅 50 萬元，存在減值跡象。原因是設備老化，維修頻繁，生產效率降低，市場價值下滑。統計方法是參考同類設備的市場價格和評估報告。
利潤表編制：
工作流程：
收集主營業務收入（鋁材銷售）、主營業務成本（鋁錠採購、加工成本等）、銷售費用、管理費用、財務費用等數據。
計算營業利潤、利潤總額和淨利潤。
資料來源：
本月主營業務收入 300 萬元，源於銷售發票和記賬憑證。
主營業務成本 180 萬元，其中鋁錠採購成本 100 萬元，加工成本 60 萬元，人工成本 20 萬元。
銷售費用 15 萬元，管理費用 25 萬元，財務費用 8 萬元。
公式重點：
營業利潤 = 營業收入 - 營業成本 - 稅金及附加 - 銷售費用 - 管理費用 - 財務費用 + 投資收益。
利潤總額 = 營業利潤 + 營業外收入 - 營業外支出。
淨利潤 = 利潤總額 - 所得稅費用。
對應科目：
收入類：主營業務收入、其他業務收入。
成本費用類：主營業務成本、銷售費用、管理費用、財務費用等。
損益類：營業外收入、營業外支出、所得稅費用。
稅法要求：各項收入和費用的確認要遵循稅法規定，比如業務招待費的扣除標準等。
合理性判斷：
合理項目：主營業務收入和銷售合同及發貨記錄一致，成本核算準確，各項費用的列支符合公司規定和鋁業慣例。
不合理項目：發現有一筆 8 萬元的廣告費用未取得合法發票，不能在稅前扣除。原因是未遵循財務報銷制度。統計方法是檢查費用報銷憑證的完整性和合法性。
現金流量表編制：
工作流程：
分別確定經營活動、投資活動和籌資活動產生的現金流量。
通過直接法或間接法計算各項現金流量。
資料來源：
經營活動現金流入主要是銷售鋁材收到的現金 250 萬元。
投資活動現金流出包含購買新的拋光設備支付的現金 80 萬元。
籌資活動現金流入有取得銀行長期借款 100 萬元。
公式重點：
經營活動現金流量淨額 = 經營活動現金流入 - 經營活動現金流出。
現金及現金等價物淨增加額 = 經營活動現金流量淨額 + 投資活動現金流量淨額 + 籌資活動現金流量淨額。
對應科目：
與現金收支相關的各類科目，如銷售商品、提供勞務收到的現金對應應收賬款、主營業務收入等。
稅法要求：現金流量的列報需符合會計準則和稅法對相關業務的規定。
合理性判斷：
合理項目：經營活動現金流量和主營業務收入及應收賬款的變動趨勢相符，投資活動和籌資活動的現金流量符合公司的發展規劃和資金需求。
不合理項目：投資活動現金流出中，有 10 萬元的設備改造支出被誤計入投資活動，應調整到經營活動。原因是會計分類錯誤。統計方法是檢查相關憑證和合同。
老李在編制財務報表的過程中，認真核對各項數據，對於發現的不合理項目及時與相關部門溝通並進行調整，確保財務報表能夠真實、準確地反映公司的財務狀況和經營成果。
報表重點總結：
資產負債表：
問題所在：
部分固定資產存在減值，影響資產價值準確性。
應收賬款周轉緩慢，資金佔用較多
。
改善建議：
定期評估固定資產價值，計提合理減值準備
。
加強應收賬款催收，優化信用政策。
利潤表：
問題所在：
某些費用核算不準確，影響利潤真實性。
利潤率低於行業平均，成本控制需加強
。
改善建議：
規範費用核算，確保符合規定
。
分析成本構成，降低成本，提高利潤率
。
現金流量表：
問題所在：
經營活動現金淨流量與淨利潤不匹配，盈利質量待提升。
現金流量分類有誤，影響報表準確性。
改善建議：
加強現金管理，提高資金周轉效率
。
仔細核對現金流量分類，保證準確性。
ERP業務規範
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在 “輝煌鋁業” 的大倉庫中，每日都有諸多收發退換的作業在有序進行，每月還會展開一次全面且嚴謹的盤點。
月初，供應商送來一批新的原材料。供應商滿懷熱忱地說：“這是本月為您們公司提供的原材料。” 倉管員微笑著回應：“麻煩您出示送貨單。”
供應商迅速遞上送貨單，倉管員仔細核對貨物的名稱、規格、數量等細節，確認無誤後接收並入庫。
中旬，生產現場部門的員工前來領料。員工急切地說：“我們生產線急需這些材料。” 倉管員沉著應對：“請填寫領料單。”
員工填好領料單，經倉管員審核無誤後，將所需材料發放給現場部門。
下旬，有部分生產中發現質量問題的材料需要退回倉庫。現場員工抱著材料說：“這些材料質量不合要求，需要退回。”
倉管員認真查看後說：“好的，請填寫退料單。”
員工填好退料單，倉管員詳細記錄退料情況，並將材料妥善存放等待處理。
月末，迎來了重要的盤點時刻。倉管主管鄭重宣布：“各位同仁，本月的盤點工作現在開始，大家務必認真仔細。”
倉管員們點頭應答：“明白！” 大家分工合作，逐一核對庫存貨物的實際數量、狀態，並與系統記錄進行比對。
在計算盤點盈虧時，財務人員專注投入：“我們要精確算出盈虧的數量和金額。”
經過一番仔細核算，發現了部分盈虧情況。
倉管部門隨即著手分析原因：“我們得找出究竟是記賬出了差錯、收發料環節有誤，還是其他因素導致的。”
經過深入排查，確定了諸如人為疏忽、庫存管理漏洞、貨物自然損耗等可能的原因。
**工作流程**：
1. 供應商送貨
- 供應商：「您好，這是本月的原材料送貨。」
- 倉管：「好的，請提供送貨清單
。」
- 供應商：「這是送貨清單，上面有貨物的名稱、規格、數量、批次號等信息。」
- 倉管：「好的，我來核對一下。」
- 倉管仔細核對送貨清單與實物，無誤後簽收。
相關表單：《供應商送貨單》
- 欄位重點及含義：
- 供應商名稱：明確貨物的來源。
- 送貨日期：記錄送貨的具體時間。
- 貨物名稱：準確描述所送貨物。
- 規格型號：詳細說明貨物的規格和型號。
- 數量：送貨的具體數量。
- 批次號：用於貨物的追溯和質量控制。
2. 現場部門領料
- 現場部門：「我們需要領取這些材料用於生產。」
- 倉管：「好的，請填寫領料單。」
- 現場部門填寫領料單並交給倉管，上面有領料部門、領料人、所需材料名稱、數量、用途等信息。
- 倉管：「我核對一下庫存和您的領料需求。」
- 倉管核實無誤後發放材料。
相關表單：《領料單》
- 欄位重點及含義：
- 領料部門：明確領料的具體部門。
- 領料人：落實領料的責任人。
- 材料名稱：所需材料的準確名稱。
- 數量：所需領取的數量。
- 用途：說明材料的使用方向。
3. 現場部門退料
- 現場部門：「這些材料有質量問題，需要退回。」
- 倉管：「好的，請填寫退料單，說明退料原因。」
- 現場部門填寫退料單，包括退料部門、退料人、材料名稱、數量、退料原因等。
- 倉管：「我來檢查一下退料情況。」
- 倉管記錄退料情況，辦理入庫。
相關表單：《退料單》
- 欄位重點及含義：
- 退料部門：明確退料的出處。
- 退料人：確定退料的責任人。
- 材料名稱：退回材料的名稱。
- 數量：退回的具體數量。
- 退料原因：詳細說明退料的原因，如質量不合格、數量多餘等。
4. 成品出貨
- 倉管：「運輸商，這批成品可以出貨了。」
- 運輸商：「好的，馬上安排裝車。」
- 運輸商按照出貨單進行裝車，出貨單上有客戶名稱、出貨產品名稱、數量、出貨日期等信息。
- 運輸商：「裝好了，這是簽收單，請您確認。」
- 倉管確認無誤後簽字。
相關表單：《成品出貨單》《運輸簽收單》
- 《成品出貨單》欄位重點及含義：
- 客戶名稱：收貨客戶的具體信息。
- 產品名稱：出貨的成品名稱。
- 數量：出貨的成品數量。
- 出貨日期：成品出貨的時間。
- 《運輸簽收單》欄位重點及含義：
- 運輸商名稱：負責運輸的公司或個人。
- 簽收日期：運輸商簽收的時間。
- 貨物狀況：描述貨物在運輸前的狀況。
最後，每月都會進行一次嚴謹的盤點作業。
在月初，倉管主管召集所有倉管員：“各位，本月的盤點工作即將展開，大家按照既定的區域分工做好準備。” 倉管員們齊聲應道：“好的，明白了。”
到了盤點當日，倉管員們仔細核對每一項貨物的數量和狀態。 完成盤點後，交由財務人員計算盤點盈虧。
在分析盤點盈虧原因時，倉管部門展開深入調查：“我們要認真檢查，究竟是記賬出錯、收發料有差錯，還是貨物損壞丟失所致。” 經排查，可能的原因諸如人為疏忽、庫存管理不善、貨物自然損耗等。
接著，倉管員填寫盤點盈虧報告表。
相關表單：《盤點盈虧報告表》
- 欄位重點及含義：
- 盈虧項目：清晰標明是盈還是虧。
- 貨物名稱：指明涉及的具體貨物。
- 數量差異：準確記錄盈虧的具體數量。
- 金額差異：對應的金額差額。
- 原因分析：詳盡說明導致盈虧的緣由。
報告表呈交上級主管審批。
主管審核後，確定處理方案。
隨後，財務人員依據審批結果調整系統庫存數據。
為改善盤點情況，制定了一系列實施步驟：
1. 加強培訓
- 為倉管員提供庫存管理、記賬規範等方面的專業培訓。
2. 完善制度
- 修訂倉庫管理制度，明確收發料流程與責任。
3. 引入技術手段
- 採用先進的庫存管理系統，提升數據準確性。
4. 定期複查
- 成立專門的監督小組，定期複查盤點結果和庫存狀況。
與此同時，明確了相應部門的管理辦法：
1. 倉管部門
- 嚴格執行收發料流程，做好貨物的出入庫記錄。
- 定期整理和清潔倉庫，確保貨物存放有序。
2. 財務部門
- 及時審核庫存相關的賬目，監督庫存變動情況。
3. 採購部門
- 依據庫存實際，合理安排採購，避免積壓或缺貨。
4. 生產部門
- 精準提交領料需求，杜絕多領或少領造成庫存混亂。
# 《ERP 系統助力“輝煌鋁業” 起飛》
“輝煌鋁業”在激烈的市場競爭中，意識到傳統的管理方式制約了公司的發展，決定導入 ERP 系統以提升運營效率和管理水平。
**採購部門**
改善前：
- 每月平均訂購原材料 100 批次，由於人工估算和經驗判斷的不準確，導致訂購過量或不足的情況達 20 批次，平均每批次造成的庫存積壓或短缺損失為 1 萬元。
- 與 50 家供應商合作，但缺乏有效的管理和評估機制，每月因供應商溝通不暢導致的交貨延誤達 5 次，每次延誤造成生產線停滯損失 2 萬元。
改善後：
- ERP 系統介入後，訂購準確率提升至 90%，訂購異常批次降至 10 次。每月節省的庫存損失 = （改善前異常批次 - 改善後異常批次）× 每批次損失 = （20 - 10）× 1 萬元 = 10 萬元。
- 建立供應商評估體系，交貨延誤降至每月 2 次。每月減少的生產線停滯損失 = （改善前延誤次數 - 改善後延誤次數）× 每次損失 = （5 - 2）× 2 萬元 = 6 萬元。
**倉庫部門**
改善前：
- 倉庫存貨種類達 500 種，依靠手工記錄和管理，每月盤點誤差率達 8%，平均每月因誤差導致的出入庫混亂造成損失 5 萬元。
- 貨物堆積雜亂，平均每單發貨找貨時間 2 小時。
改善後：
- 利用 ERP 系統管理，盤點誤差率降至 2%。每月避免的損失 = 盤點誤差率降低值 × 存貨總值 = （8% - 2%）× 存貨總值（假設為 500 萬元）= 30 萬元。
- 進行庫位規劃，每單發貨找貨時間縮短至 30 分鐘。每單節省找貨時間 = 改善前找貨時間 - 改善後找貨時間 = 2 小時 - 0.5 小時 = 1.5 小時。
**銷售部門**
改善前：
- 每月接到客戶訂單 80 單，平均訂單處理時間 3 天，因處理不及時導致客戶流失 5 單，每單平均利潤 3 萬元。
- 依靠人工分析銷售數據，每月銷售預測誤差達 30%。
改善後：
- ERP 系統助力下，訂單處理時間縮短至 1 天，客戶流失降至 2 單。每月挽回的利潤 = （改善前流失訂單 - 改善後流失訂單）× 每單利潤 = （5 - 2）× 3 萬元 = 9 萬元。
- 銷售預測誤差降至 10%，更精準的預測讓庫存準備更合理，每月節省庫存成本 8 萬元。
**生產部門**
改善前：
- 每月計劃生產 100 批次產品，因物料和產能信息不準確，導致生產延誤批次達 15 批，每批延誤造成交付罰款 1 萬元。
- 人工質檢的次品率為 5%，次品返工成本每批 2 萬元。
改善後：
- ERP 精準計劃使生產延誤批次降至 5 批。每月節省的交付罰款 = （改善前延誤批次 - 改善後延誤批次）× 每批罰款 = （15 - 5）× 1 萬元 = 10 萬元。
- 引入質檢模塊，次品率降至 2%。每月節省的次品返工成本 = （改善前次品率 - 改善後次品率）× 生產批次 × 每批返工成本 = （5% - 2%）× 100 × 2 萬元 = 60 萬元。
**會計部門**
改善前：
- 每月財務報表編制和結賬需 10 天，人工操作誤差率 5%。
改善後：
- ERP 自動化處理使結賬時間縮短至 4 天，誤差率降至 1%。每月節省的時間 = 改善前結賬時間 - 改善後結賬時間 = 10 - 4 = 6 天，降低的風險損失難以具體量化，但顯著提高了財務準確性和安全性。
**成本部門**
改善前：
- 每月成本核算誤差 15%，成本超支 20 萬元。
改善後：
- ERP 實時核算使誤差降至 5%，成本超支降至 8 萬元。每月節省的成本 = 改善前超支成本 - 改善後超支成本 = 20 - 8 = 12 萬元。
**老闆決策**
改善前：
- 依賴各部門遞交的月報，決策滯後，對市場變化反應緩慢。
改善後：
- 通過 ERP 即時數據和分析報告，能迅速做出調整，及時抓住商機或規避風險。
**總結**
ERP 系統的導入為“卓越鋁業有限公司”帶來了全方位的變革。
各個部門在訂購、存貨管理、銷售、生產、財務和成本控制等方面都取得了顯著的成效。
具體而言，採購部門節省了庫存損失和生產線停滯損失；倉庫部門避免了盤點誤差造成的損失，提高了發貨效率；銷售部門挽回了因訂單處理不及時導致的客戶流失利潤，提升了銷售預測準確性；
生產部門降低了生產延誤罰款和次品返工成本；會計部門縮短了結賬時間，提高了財務準確性；成本部門有效控制了成本超支。
總的來說，ERP 系統的應用為公司節省了大量成本，增加了利潤，提升了決策的及時性和準確性，增強了公司在市場中的競爭力，為公司的持續發展奠定了堅實基礎。