ERP（進銷存模組）與MES（制令、工單及品管模組）的差異分析
1. 企業需求
- ERP（進銷存模組）：滿足企業在採購、銷售和庫存管理的需求，例如追蹤庫存量、生成採購訂單、管理客戶訂單，目標是確保物料供應與銷售流程順暢。
- MES（制令、工單及品管模組）：針對製造過程的需求，專注於生成制令（製造指令）、執行工單（具體任務分配）以及品質管理（檢驗與異常處理），目的是提升生產效率與產品品質。
- 差異：ERP關注前端與後端的資源流動，MES聚焦製造核心的執行與控制。
2. 流程
- ERP（進銷存模組）：流程從客戶下單開始，經過銷售確認、庫存檢查、採購補貨，到最終出貨，是一個線性的資源管理流程。
- MES（制令、工單及品管模組）：流程從接收ERP的製造需求開始，生成制令分解為工單，指派給機台與工人，並在每個工序進行品質檢驗，最後回饋完成數據，是一個動態的生產執行流程。
- 差異：ERP負責外部與內部的資源銜接，MES負責內部生產的具體實現。
3. 人力調度
- ERP（進銷存模組）：人力主要集中在採購員、銷售員和倉管員，例如採購員根據庫存報表補貨，倉管員負責入庫與出庫。
- MES（制令、工單及品管模組）：人力直接參與車間操作，例如工人執行工單、品管員檢查產品品質，MES會根據工單需求動態調度人力。
- 差異：ERP的人力調度間接且靜態，MES的人力調度直接且即時。
4. 管理細節及掌握的細緻度
- ERP（進銷存模組）：管理細節較粗略，例如記錄某物料的庫存總量或某訂單的交貨日期，但無法得知具體生產進度或品質狀況。
- MES（制令、工單及品管模組）：管理細節極為精細，例如每個工單的完成時間、每台機器的運行狀態、每批產品的品質檢驗結果。
- 差異：ERP提供總量數據，MES提供逐項數據，細緻度差距顯著。
5. 成本、人力與過程的影響
- 成本：
- ERP（進銷存模組）：成本主要來自軟體部署與資料庫維護，初期投入較低，但長期效益取決於流程標準化。
- MES（制令、工單及品管模組）：成本包含硬體（感測器、觸控螢幕）、軟體整合與培訓費用，初期投資較高，但能快速提升製造效率。
- 人力：
- ERP：需要少量專業人員（如財務與庫存管理員）操作，對現場工人無直接要求。
- MES：需要車間工人、品管員與工程師參與，對現場人員的技能與適應性要求更高。
- 過程：
- ERP：實施過程簡單，主要是資料輸入與流程設定，通常數月內完成。
- MES：實施過程複雜，涉及制令設計、工單流程調整及品管標準化，需與ERP整合，耗時數週至數月。
從ERP（進銷存模組）加入MES（制令、工單及品管模組）的前置作業與驗收KPI
「鑫盛製造」是一家汽車零件製造商，已經使用ERP的進銷存模組管理採購、銷售和庫存。然而，隨著訂單增加，車間經理阿明發現ERP無法精準掌握生產進度，工單分配混亂，廢品率居高不下。於是，公司決定引入MES的制令、工單及品管模組。
前置作業
- 需求分析：
- 阿明與團隊發現，ERP只能告訴他們庫存缺多少原料，卻無法安排生產順序或監控品質。他們需要MES生成制令、分配工單並確保產品合格。
- ERP與MES介接：
- IT部門與MES供應商合作，設計數據接口：ERP將訂單與庫存數據傳給MES，MES回饋工單完成情況與品管結果。
- 硬體部署：
- 車間安裝觸控螢幕與感測器，連接到機台，讓MES即時收集工單執行數據與品質參數。
- 流程再造：
- 原先工人依據ERP列印的訂單手動作業，現在改用MES生成制令與工單，並在每道工序後進行品質檢查。阿明帶領員工進行三週的系統操作與品管培訓。
- 試運行：
- 在一條試驗生產線上運行MES一個月，測試制令分解是否準確、工單執行是否順暢，以及品管數據是否可靠。
驗收KPI
上線後，阿明與管理層設定以下KPI評估MES成效：
- 制令準確率：制令與ERP訂單匹配率達98%，避免生產錯誤。
- 工單完成率：每班工單按時完成率從75%提升至90%。
- 廢品率降低：品管模組將廢品率從6%降至2%，確保品質穩定。
- 數據同步時間：MES需在工單完成後10分鐘內將數據回傳ERP，原先人工回報需1小時。
- 員工熟練度：85%的工人與品管員能在兩週內熟練操作MES介面。
故事結局
MES上線後某天，一批零件在品管階段被MES檢測出尺寸偏差，系統立刻暫停工單並通知工程師調整機台，避免了整批報廢。阿明看著觸控螢幕上即時更新的工單進度與品管報表，笑著說：「有了MES，我們終於能管好每道工序！」管理層發現，前期投入150萬台幣，但廢品減少與效率提升讓公司在五個月內回本。ERP進銷存與MES制令、工單、品管的結合，讓「鑫盛製造」實現了從資源管理到製造執行的完美轉型。
總結
ERP（進銷存模組）負責採購、銷售與庫存的基礎管理，MES（制令、工單及品管模組）則專注於製造指令的生成、工單執行與品質控制。導入MES需進行數據整合、硬體部署與流程調整，並以具體KPI驗收成效。兩者結合，讓企業從資源調配到生產執行實現全面優化。
